ऑर्डर की मात्रा का कुल उत्पादन समय पर सीधा प्रभाव पड़ता है। एक प्रोटोटाइप को जल्दी से तैयार किया जा सकता है, लेकिन फिर भी इसके लिए प्रोग्रामिंग, सेटअप और निरीक्षण की आवश्यकता होती है। छोटे बैचों के लिए, सेटअप का समय अधिक भागों में विभाजित हो जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।

बड़े ऑर्डर में आमतौर पर अधिक मशीन समय, सामग्री की तैयारी और गुणवत्ता जांच की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता एकरूपता बनाए रखने के लिए उत्पादन को कई बैचों में विभाजित कर सकता है। यदि ऑर्डर में कई अलग-अलग पार्ट नंबर हैं, तो प्रत्येक डिज़ाइन के लिए अलग प्रोग्रामिंग और सेटअप की आवश्यकता हो सकती है।

पहली बार के ऑर्डर की तुलना में दोबारा ऑर्डर देना अक्सर तेज़ होता है क्योंकि प्रोग्राम, उपकरण और प्रक्रिया संबंधी रिकॉर्ड पहले से ही उपलब्ध हो सकते हैं। हालांकि, डिलीवरी की पुष्टि करने से पहले सामग्री की उपलब्धता, मशीन की समय-सारणी और डिज़ाइन में हुए बदलावों की जांच करना आवश्यक है।

सतह परिष्करण उत्पादन कार्यक्रम का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है। मशीनिंग के बाद तैयार पुर्जे आमतौर पर निरीक्षण के बाद सीधे पैकेजिंग में भेजे जा सकते हैं। एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, हीट ट्रीटमेंट या पैसिवेशन जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले पुर्जों के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की जरूरत होती है।

कुछ फिनिशिंग प्रक्रियाएं कुछ ही दिनों में पूरी हो जाती हैं, जबकि अन्य के लिए अधिक तैयारी या बाहरी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। कॉस्मेटिक पार्ट्स को भी उपचार से पहले अधिक सावधानीपूर्वक सतह की तैयारी की आवश्यकता हो सकती है। खरोंच, गड्ढे और भारी औजारों के निशानों को नियंत्रित करना आवश्यक है क्योंकि वे फिनिशिंग के बाद भी दिखाई दे सकते हैं।

ऊष्मा उपचार से आकार में भी परिवर्तन हो सकता है, इसलिए कुछ भागों को उपचार के बाद अतिरिक्त घिसाई या परिष्करण की आवश्यकता होती है। जब कई द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, तो गुणवत्ता संबंधी समस्याओं और दोहराव से बचने के लिए उनके क्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनानी चाहिए।