Պատվերի քանակը անմիջական ազդեցություն ունի արտադրության ընդհանուր ժամանակի վրա: Մեկ նախատիպը կարող է արագ մեքենայացվել, բայց այն դեռևս պահանջում է ծրագրավորում, կարգաբերում և ստուգում: Փոքր խմբաքանակների դեպքում կարգաբերման ժամանակը բաշխվում է ավելի շատ մասերի միջև, ինչը կարող է բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:

Մեծ պատվերները սովորաբար պահանջում են ավելի շատ մեքենայական ժամեր, նյութերի պատրաստում և որակի ստուգումներ: Մատակարարը կարող է արտադրությունը բաժանել մի քանի խմբաքանակների՝ հետևողականությունը վերահսկելու համար: Եթե պատվերը պարունակում է բազմաթիվ տարբեր մասերի համարներ, յուրաքանչյուր նախագիծ կարող է պահանջել առանձին ծրագրավորում և կարգավորում:

Կրկնակի պատվերները հաճախ ավելի արագ են կատարվում, քան առաջին անգամ կատարված պատվերները, քանի որ ծրագրերը, հարմարանքները և գործընթացների գրառումները կարող են արդեն հասանելի լինել: Այնուամենայնիվ, նյութերի առկայությունը, մեքենաների ժամանակացույցը և նախագծային վերանայումները պետք է ստուգվեն առաքումը հաստատելուց առաջ:

Մակերեսի մշակումը արտադրության ժամանակացույցի մեկ այլ կարևոր մասն է: Մեքենայացված մասը սովորաբար կարող է անմիջապես անցնել ստուգման փուլից փաթեթավորման փուլ: Անոդավորում, գնդիկավոր փոշեպատում, հղկում, ծածկույթ, փոշեպատում, ջերմային մշակում կամ պասիվացում պահանջող մասերը պահանջում են լրացուցիչ մշակում:

Որոշ վերջնական մշակման գործընթացներ կարող են ավարտվել մի քանի օրվա ընթացքում, մինչդեռ մյուսները պահանջում են ավելի երկար նախապատրաստական ​​​​աշխատանքներ կամ արտաքին մշակում: Կոսմետիկ մասերը նույնպես կարող են ավելի ուշադիր մակերեսային նախապատրաստման կարիք ունենալ մշակումից առաջ: Քերծվածքները, փոսերը և ծանր գործիքների հետքերը պետք է վերահսկվեն, քանի որ դրանք կարող են տեսանելի մնալ վերջնական մշակումից հետո:

Ջերմային մշակումը կարող է նաև չափերի փոփոխություններ առաջացնել, ուստի որոշ մասեր մշակումից հետո պահանջում են լրացուցիչ հղկում կամ վերջնական մշակում: Երբ անհրաժեշտ է մի քանի երկրորդական գործընթացներ, դրանց հաջորդականությունը պետք է ուշադիր պլանավորվի՝ որակի հետ կապված խնդիրներից և կրկնակի աշխատանքից խուսափելու համար: