ऑर्डरच्या संख्येचा एकूण उत्पादन वेळेवर थेट परिणाम होतो. एका प्रोटोटाइपवर जलद मशीनिंग करता येत असले तरी, त्यासाठी प्रोग्रामिंग, सेटअप आणि तपासणीची आवश्यकता असते. लहान बॅचसाठी, सेटअपचा वेळ अधिक भागांमध्ये विभागला जातो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

मोठ्या ऑर्डरसाठी सहसा जास्त मशीन तास, सामग्रीची तयारी आणि गुणवत्ता तपासणी आवश्यक असते. सुसंगतता नियंत्रित करण्यासाठी पुरवठादार उत्पादन अनेक बॅचमध्ये विभागू शकतो. जर ऑर्डरमध्ये अनेक वेगवेगळे पार्ट नंबर असतील, तर प्रत्येक डिझाइनसाठी स्वतंत्र प्रोग्रामिंग आणि सेटअपची आवश्यकता असू शकते.

पुन्हा दिलेल्या ऑर्डर पहिल्यांदा दिलेल्या ऑर्डरपेक्षा अनेकदा लवकर मिळतात, कारण त्यासाठी लागणारे प्रोग्रॅम्स, फिक्स्चर्स आणि प्रोसेस रेकॉर्ड्स आधीपासूनच उपलब्ध असू शकतात. तथापि, डिलिव्हरीची पुष्टी करण्यापूर्वी मटेरियलची उपलब्धता, मशीनचे वेळापत्रक आणि डिझाइनमधील सुधारणा तपासणे आवश्यक असते.

पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिशिंग) हा उत्पादन वेळापत्रकाचा आणखी एक प्रमुख भाग आहे. मशीनिंग केलेला भाग सहसा तपासणीनंतर थेट पॅकेजिंगसाठी जाऊ शकतो. ज्या भागांना अॅनोडायझिंग, बीड ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, प्लेटिंग, पावडर कोटिंग, उष्णता उपचार (हीट ट्रीटमेंट) किंवा पॅसिव्हेशनची आवश्यकता असते, त्यांना अतिरिक्त प्रक्रियेची गरज असते.

काही फिनिशिंग प्रक्रिया काही दिवसांत पूर्ण केल्या जाऊ शकतात, तर काहींसाठी अधिक वेळ लागणारी पूर्वतयारी किंवा बाह्य प्रक्रिया आवश्यक असते. कॉस्मेटिक भागांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी त्यांच्या पृष्ठभागाची अधिक काळजीपूर्वक तयारी करण्याची गरज भासू शकते. ओरखडे, दंत आणि अवजारांच्या खोल खुणा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, कारण फिनिशिंगनंतरही त्या दिसू शकतात.

उष्णता प्रक्रियेमुळे आकारमानात बदल देखील होऊ शकतो, त्यामुळे काही भागांना प्रक्रियेनंतर अतिरिक्त ग्राइंडिंग किंवा फिनिशिंगची आवश्यकता असते. जेव्हा अनेक दुय्यम प्रक्रियांची आवश्यकता असते, तेव्हा गुणवत्तेच्या समस्या आणि कामाची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी त्यांच्या क्रमाचे काळजीपूर्वक नियोजन केले पाहिजे.