ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC៖ តើអ្វីដែលប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនផលិតកម្ម និងការដឹកជញ្ជូន?
ហេតុអ្វីបានជាពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC មានសារៈសំខាន់
ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការកែច្នៃ CNC គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងគម្រោងគ្រឿងបន្លាស់ផ្ទាល់ខ្លួនណាមួយ។ អ្នកទិញច្រើនតែផ្តោតសំខាន់លើតម្លៃ និងគុណភាពជាមុនសិន ប៉ុន្តែល្បឿននៃការដឹកជញ្ជូនក៏អាចសំខាន់ដូចគ្នាដែរ។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលយឺតយ៉ាវអាចពន្យារពេលការផ្គុំ ការធ្វើតេស្ត ការដាក់ឱ្យដំណើរការផលិតផល ឬកាលវិភាគផលិតកម្មទាំងមូល។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការយល់ដឹងពីរបៀបដែលពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការកែច្នៃត្រូវបានគណនាជួយអ្នកទិញរៀបចំផែនការគម្រោងបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ និងជៀសវាងការពន្យារពេលដែលមិនចាំបាច់។
រយៈពេលនាំមុខមិនត្រឹមតែមានន័យថាចំនួនម៉ោងដែលចំណាយលើការកាត់ដែកលើម៉ាស៊ីន CNC ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏អាចរួមបញ្ចូលការពិនិត្យគំនូរ ការទិញសម្ភារៈ ការសរសេរកម្មវិធី ការរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារ ការកែច្នៃ ការត្រួតពិនិត្យ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន។ ដំណាក់កាលនីមួយៗអាចប៉ះពាល់ដល់កាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។
ភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក និងពេលវេលាកែច្នៃ
ភាពស្មុគស្មាញនៃគ្រឿងបន្លាស់គឺជាកត្តាមួយក្នុងចំណោមកត្តាធំបំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលានាំមុខនៃការផលិត CNC។ បន្ទះសាមញ្ញមួយដែលមានរន្ធច្រើនអាចត្រូវបានបញ្ចប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលសមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលមានហោប៉ៅជ្រៅ ជញ្ជាំងស្តើង មុំច្រើន និងលក្ខណៈពិសេសខាងក្នុងតឹងអាចត្រូវការពេលវេលាច្រើនជាង។
គ្រឿងបន្លាស់ស្មុគស្មាញច្រើនតែតម្រូវឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធីបន្ថែម ឧបករណ៍កាត់បន្ថែម ល្បឿនម៉ាស៊ីនយឺតជាង និងការដំឡើងច្រើន។ ប្រសិនបើគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវតែដាក់ទីតាំងឡើងវិញច្រើនដង ការដំឡើងនីមួយៗបន្ថែមការងាររៀបចំ និងត្រួតពិនិត្យ។ ការកិនអ័ក្សប្រាំអាចកាត់បន្ថយចំនួនការដំឡើងសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ស្មុគស្មាញមួយចំនួន ប៉ុន្តែការសរសេរកម្មវិធី និងការធ្វើផែនការដំណើរការអាចនៅតែចំណាយពេលយូរជាងសមាសធាតុអ័ក្សបីជាមូលដ្ឋាន។
ការរចនាគ្រឿងបន្លាស់ដោយគិតគូរពីម៉ាស៊ីនជាក់ស្តែងអាចជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត។ កាំខាងក្នុងសមហេតុផល លក្ខណៈពិសេសដែលអាចចូលដំណើរការបាន និងការដំឡើងដែលមិនចាំបាច់តិចជាងមុនជាធម្មតាធ្វើឱ្យការផលិតលឿនជាងមុន និងមានស្ថេរភាពជាងមុន។
ភាពអាចរកបាននៃសម្ភារៈ និងសមត្ថភាពកែច្នៃ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាផលិតតាមវិធីពីរយ៉ាងផ្សេងគ្នា។ ទីមួយគឺភាពអាចរកបាន។ សម្ភារៈទូទៅដូចជាអាលុយមីញ៉ូម 6061 ដែកអ៊ីណុក 304 និងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មស្តង់ដារច្រើនតែងាយស្រួលទិញជាង។ យ៉ាន់ស្ព័រពិសេស ទំហំមិនធម្មតា ឬសម្ភារៈនាំចូលអាចត្រូវការពេលវេលាស្វែងរកយូរជាង។
កត្តាទីពីរគឺសមត្ថភាពកែច្នៃ។ ជាទូទៅ អាលុយមីញ៉ូមអាចកែច្នៃបានលឿនជាងមុន ព្រោះវាអាចត្រូវបានកាត់ក្នុងល្បឿនលឿនជាង និងបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ពាក់តិចជាងមុន។ ដែកអ៊ីណុក ទីតានីញ៉ូម និងដែករឹង ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់យឺតជាង ការគ្រប់គ្រងកំដៅដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាងមុន និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ញឹកញាប់ជាងមុន។
នៅពេលដែលកាលវិភាគគម្រោងមានកំណត់ អ្នកទិញគួរតែបញ្ជាក់ពីភាពអាចរកបាននៃសម្ភារៈឱ្យបានឆាប់។ ក្នុងករណីខ្លះ សម្ភារៈសមមូលអាចត្រូវបានពិចារណា ប៉ុន្តែការជំនួសណាមួយគួរតែត្រូវបានអនុម័តដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងតម្រូវការអនុវត្តជាក់ស្តែង។
តម្រូវការអត់ធ្មត់ និងការត្រួតពិនិត្យ
ការអត់ធ្មត់តឹងតែងជាធម្មតាបង្កើនពេលវេលានាំមុខនៃការផលិត CNC។ គ្រឿងបន្លាស់ឧស្សាហកម្មទូទៅអាចត្រូវការតែការគ្រប់គ្រងវិមាត្រស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះ ខណៈពេលដែលសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់អាចតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់ ±0.01 ម.ម ឬតឹងរ៉ឹងជាងនេះលើលក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗ។ ការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹង ដំណើរការផលិតកាន់តែប្រុងប្រយ័ត្ន។
គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចប់យឺតជាង ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ការផ្តល់សំណងឧបករណ៍ និងការវាស់វែងបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលកែច្នៃ។ ប្រសិនបើវិមាត្រជាច្រើនមានអន្តរកម្មជាមួយគ្នា អ្នកផ្គត់ផ្គង់ក៏អាចត្រូវត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបន្លាស់រវាងប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នាផងដែរ។
ឯកសារត្រួតពិនិត្យក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាដឹកជញ្ជូនផងដែរ។ ការត្រួតពិនិត្យជាមូលដ្ឋានអាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងមីក្រូម៉ែត្រ ខណៈពេលដែលការអត់ធ្មត់ខាងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញអាចតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល។ របាយការណ៍វិមាត្រពេញលេញ វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ និងឯកសារត្រួតពិនិត្យផលិតផលដំបូងទាំងអស់តម្រូវឱ្យមានការរៀបចំបន្ថែម។
បរិមាណបញ្ជាទិញ និងផែនការផលិតកម្ម
បរិមាណបញ្ជាទិញមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើពេលវេលាផលិតសរុប។ គំរូដើមតែមួយអាចត្រូវបានកែច្នៃយ៉ាងរហ័ស ប៉ុន្តែវានៅតែត្រូវការការសរសេរកម្មវិធី ការដំឡើង និងការត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ ពេលវេលាដំឡើងត្រូវបានចែករំលែកលើផ្នែកជាច្រើនទៀត ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ការបញ្ជាទិញធំៗជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានម៉ោងម៉ាស៊ីនច្រើនជាងមុន ការរៀបចំសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចបែងចែកផលិតកម្មជាបាច់ៗជាច្រើនដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រសិនបើការបញ្ជាទិញមានលេខផ្នែកផ្សេងៗគ្នាច្រើន ការរចនានីមួយៗអាចតម្រូវឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធី និងការដំឡើងដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។
ការបញ្ជាទិញម្តងហើយម្តងទៀតច្រើនតែលឿនជាងការបញ្ជាទិញលើកដំបូង ពីព្រោះកម្មវិធី គ្រឿងបរិក្ខារ និងកំណត់ត្រាដំណើរការអាចមានរួចហើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពអាចរកបាននៃសម្ភារៈ ការកំណត់ពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងការកែប្រែការរចនានៅតែត្រូវតែត្រួតពិនិត្យមុនពេលបញ្ជាក់ពីការដឹកជញ្ជូន។
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ
ការបញ្ចប់ផ្ទៃគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយទៀតនៃកាលវិភាគផលិតកម្ម។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលកែច្នៃរួចជាធម្មតាអាចផ្លាស់ទីដោយផ្ទាល់ពីការត្រួតពិនិត្យទៅការវេចខ្ចប់។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការអាណូឌីស ការបាញ់គ្រាប់ ការប៉ូលា ការដាក់បន្ទះ ថ្នាំកូតម្សៅ ការព្យាបាលដោយកំដៅ ឬការធ្វើឱ្យអសកម្មត្រូវការដំណើរការបន្ថែម។
ដំណើរការបញ្ចប់មួយចំនួនអាចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលពីរបីថ្ងៃ ខណៈពេលដែលដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវការការរៀបចំយូរជាងនេះ ឬដំណើរការខាងក្រៅ។ គ្រឿងបន្លាស់កែសម្ផស្សក៏អាចត្រូវការការរៀបចំផ្ទៃដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាងមុនមុនពេលព្យាបាលផងដែរ។ ស្នាមឆ្កូត ស្នាមប្រេះ និងស្នាមឧបករណ៍ធ្ងន់ៗត្រូវតែគ្រប់គ្រង ពីព្រោះវាអាចនៅតែអាចមើលឃើញបន្ទាប់ពីបញ្ចប់។
ការព្យាបាលដោយកំដៅក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រផងដែរ ដូច្នេះផ្នែកខ្លះត្រូវការការកិនបន្ថែម ឬការបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ នៅពេលដែលត្រូវការដំណើរការបន្ទាប់បន្សំជាច្រើន លំដាប់របស់វាត្រូវតែត្រូវបានគ្រោងទុកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាគុណភាព និងការងារម្តងហើយម្តងទៀត។
គុណភាពគំនូរ និងការទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេស
គំនូរច្បាស់លាស់ជួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់គណនាពេលវេលានាំមុខបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ។ សំណួរឆ្លើយតបតាមប្រៃសណីយ៍ពេញលេញគួរតែរួមបញ្ចូលគំនូរ 2D គំរូ 3D តម្រូវការសម្ភារៈ បរិមាណ ការអត់ឱន ការព្យាបាលផ្ទៃ និងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យ។ ព័ត៌មានដែលបាត់អាចធ្វើឱ្យដំណើរការសម្រង់ និងការពិនិត្យវិស្វកម្មយឺតយ៉ាវ។
សំណួរបច្ចេកទេសគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្សែស្រឡាយមិនច្បាស់លាស់ វិមាត្រផ្ទុយគ្នា ការអត់ឱនដែលបាត់ ឬថ្នាក់សម្ភារៈមិនប្រាកដប្រជាអាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេល។ ប្រសិនបើបញ្ហាទាំងនេះត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការកែច្នៃចាប់ផ្តើម គម្រោងនេះអាចតម្រូវឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធីឡើងវិញ សម្ភារៈថ្មី ឬសូម្បីតែការផលិតឡើងវិញ។
ការទំនាក់ទំនងយ៉ាងរហ័សពីទាំងអ្នកទិញ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជួយរក្សាកាលវិភាគឱ្យដំណើរការទៅមុខ។ សំណួរបច្ចេកទេសតូចមួយដែលនៅតែមិនទាន់មានចម្លើយរយៈពេលជាច្រើនថ្ងៃអាចពន្យារពេលផែនការផលិតកម្មទាំងមូល។
សមត្ថភាពម៉ាស៊ីន និងកាលវិភាគរោងចក្រ
សូម្បីតែពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់មួយមានលក្ខណៈសាមញ្ញក៏ដោយ ភាពអាចរកបាននៃម៉ាស៊ីនអាចប៉ះពាល់ដល់ការដឹកជញ្ជូន។ រោងចក្រ CNC ជាធម្មតាដោះស្រាយគម្រោងជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។ ប្រភេទម៉ាស៊ីន សមត្ថភាព spindle ទំហំធ្វើដំណើរ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ័ក្សកំណត់ថាតើឧបករណ៍ណាដែលអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ជាក់លាក់មួយ។
គ្រឿងបន្លាស់ធំៗ គ្រឿងបន្លាស់អ័ក្សប្រាំ និងការងារកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ អាចត្រូវការម៉ាស៊ីនឯកទេស។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនទាំងនោះត្រូវបានប្រើប្រាស់រួចហើយ ការផលិតអាចត្រូវរង់ចាំកាលវិភាគដែលអាចរកបានបន្ទាប់។ គម្រោងបន្ទាន់ជួនកាលតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផលិតកម្មឡើងវិញ ប៉ុន្តែវាអាស្រ័យលើសមត្ថភាពរោងចក្រ និងបន្ទុកការងារបច្ចុប្បន្ន។
នេះជាមូលហេតុដែលផែនការទិញដំបូងតែងតែមានប្រយោជន៍។ អ្នកទិញដែលផ្ញើគំនូរដែលបានបញ្ជាក់ និងព័ត៌មានបញ្ជាទិញមុន ជាធម្មតាមានភាពបត់បែនក្នុងការកំណត់ពេលវេលាច្រើនជាងអ្នកដែលត្រូវការផលិតកម្មភ្លាមៗដោយមិនចាំបាច់រៀបចំ។
វិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូន និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន
ពេលវេលានាំមុខផលិតកម្ម និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនគួរតែត្រូវបានពិចារណាដោយឡែកពីគ្នា។ នៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ត្រួតពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់រួច វិធីសាស្ត្រដឹកជញ្ជូននឹងកំណត់ថាតើគ្រឿងបន្លាស់ទាំងនោះទៅដល់អតិថិជនបានលឿនប៉ុណ្ណា។
ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនរហ័ស និងដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាស គឺសមរម្យសម្រាប់គំរូដើមបន្ទាន់ គ្រឿងបន្លាស់ទម្ងន់ស្រាល និងបាច់តូចៗ។ ពួកវាផ្តល់ជូនការដឹកជញ្ជូនលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែជាធម្មតាមានថ្លៃដឹកជញ្ជូនខ្ពស់ជាង។ ការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវសមុទ្រគឺសមរម្យជាងសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនធ្ងន់ ឬបរិមាណច្រើន ទោះបីជាពេលវេលាដឹកជញ្ជូនយូរជាងក៏ដោយ។
អ្នកទិញគួរតែបញ្ជាក់ថាតើពេលវេលានាំមុខដែលបានបញ្ជាក់សំដៅទៅលើការបញ្ចប់ផលិតកម្ម កាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូន ឬកាលបរិច្ឆេទមកដល់។ លក្ខខណ្ឌដឹកជញ្ជូនច្បាស់លាស់ជួយការពារការយល់ច្រឡំ និងអនុញ្ញាតឱ្យកាលវិភាគគម្រោងពេញលេញត្រូវបានគ្រោងទុកបានត្រឹមត្រូវ។
របៀបដែលអ្នកទិញអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខនៃការផលិតម៉ាស៊ីន CNC
អ្នកទិញអាចចាត់វិធានការជាក់ស្តែងមួយចំនួនដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ។ ទីមួយគឺផ្តល់ឯកសារបច្ចេកទេសពេញលេញ និងបានបញ្ជាក់។ ការកែសម្រួលគំនូរជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីការផលិតចាប់ផ្តើមគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតមួយនៃការពន្យារពេល។
ជំហានទីពីរគឺប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងលក្ខណៈពិសេសស្តង់ដារដែលមានជាទូទៅ កន្លែងដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ទំហំរន្ធស្តង់ដារ ខ្សែស្រឡាយ ភាពអត់ធ្មត់ និងថ្នាក់សម្ភារៈជាធម្មតាងាយស្រួលរៀបចំ និងផលិតជាង។
ជំហានទីបីគឺការបំបែកគ្រឿងបន្លាស់បន្ទាន់ចេញពីគ្រឿងបន្លាស់មិនបន្ទាន់។ ប្រសិនបើត្រូវការគ្រឿងបន្លាស់មួយចំនួនតូចប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ការផ្គុំដំបូង ឬការសាកល្បង ពួកវាអាចត្រូវបានផលិត និងដឹកជញ្ជូនជាមុនសិន ខណៈដែលបរិមាណដែលនៅសល់នឹងធ្វើឡើងនៅពេលក្រោយ។
ជាចុងក្រោយ អ្នកទិញគួរតែបញ្ជាក់ពីតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ ការត្រួតពិនិត្យ ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូននៅដំណាក់កាលសម្រង់តម្លៃ។ ការបញ្ជាក់ដំបូងផ្តល់ឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់នូវពេលវេលាបន្ថែមទៀតដើម្បីរៀបចំដំណើរការនីមួយៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ពេលវេលានាំមុខនៃការកែច្នៃ CNC ត្រូវបានជះឥទ្ធិពលច្រើនជាងពេលវេលាកាត់ម៉ាស៊ីន។ ភាពស្មុគស្មាញនៃគ្រឿងបន្លាស់ សម្ភារៈ ការអត់ធ្មត់ បរិមាណ ការបញ្ចប់ ការត្រួតពិនិត្យ សមត្ថភាពរោងចក្រ និងការដឹកជញ្ជូន សុទ្ធតែរួមចំណែកដល់កាលវិភាគដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។
មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតដើម្បីសម្រេចបាននូវកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនដែលអាចទុកចិត្តបាន គឺត្រូវរៀបចំព័ត៌មានបច្ចេកទេសច្បាស់លាស់ ទំនាក់ទំនងតម្រូវការឱ្យបានឆាប់ និងធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលយល់ទាំងការធ្វើម៉ាស៊ីន និងការធ្វើផែនការគម្រោង។ ពេលវេលានាំមុខជាក់ស្តែងមានតម្លៃជាងការសន្យាដ៏ទាក់ទាញដែលមិនអាចរក្សាបាន។
កំពុងរៀបចំផែនការសម្រាប់គំរូដើម ការផលិតជាបាច់តូចៗ ឬគម្រោងម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ផលិតកម្ម? សូមផ្ញើគំនូរ និងតម្រូវការរបស់អ្នកមកយើង ហើយក្រុមការងាររបស់យើងនឹងពិនិត្យមើលដំណើរការផលិត និងផ្តល់កាលវិភាគផលិតកម្មច្បាស់លាស់។
អ្នកនិពន្ធ៖ជុន ហុង
កាលបរិច្ឆេទ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែកក្កដា,២០២៦
អ៊ីមែល៖ជុនហុង@k-tekmachining.com
គេហទំព័រ៖ www.k-tekmachining.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៦
