آرڈر کی مقدار کا براہ راست اثر پیداوار کے کل وقت پر پڑتا ہے۔ ایک واحد پروٹو ٹائپ جلدی سے تیار کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے پھر بھی پروگرامنگ، سیٹ اپ اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے بیچوں کے لیے، سیٹ اپ کا وقت مزید حصوں میں شیئر کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔

بڑے آرڈرز کے لیے عام طور پر زیادہ مشین کے اوقات، مواد کی تیاری اور معیار کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپلائر مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کے لیے پیداوار کو کئی بیچوں میں تقسیم کر سکتا ہے۔ اگر آرڈر میں کئی مختلف پارٹ نمبرز شامل ہیں، تو ہر ڈیزائن کے لیے الگ پروگرامنگ اور سیٹ اپ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

دہرائے جانے والے آرڈرز اکثر پہلی بار کے آرڈرز سے تیز ہوتے ہیں کیونکہ پروگرام، فکسچر، اور پروسیس کے ریکارڈ پہلے سے ہی دستیاب ہو سکتے ہیں۔ تاہم، ڈیلیوری کی تصدیق کرنے سے پہلے مواد کی دستیابی، مشین کا نظام الاوقات، اور ڈیزائن پر نظر ثانی کی جانی چاہیے۔

سطح کی تکمیل پیداوار کے شیڈول کا ایک اور بڑا حصہ ہے۔ جیسا کہ مشینی حصہ عام طور پر معائنہ سے براہ راست پیکیجنگ میں منتقل ہوسکتا ہے۔ اینوڈائزنگ، بیڈ بلاسٹنگ، پالش، پلیٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، یا پاسیویشن کی ضرورت والے حصے کو اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کچھ ختم کرنے کے عمل کو چند دنوں میں مکمل کیا جا سکتا ہے، جبکہ دیگر کو طویل تیاری یا بیرونی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ علاج سے پہلے کاسمیٹک حصوں کو بھی زیادہ محتاط سطح کی تیاری کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ خروںچ، ڈینٹ، اور بھاری ٹول کے نشانات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے کیونکہ وہ ختم ہونے کے بعد بھی نظر آ سکتے ہیں۔

گرمی کا علاج بھی جہتی تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے، لہذا کچھ حصوں کو علاج کے بعد اضافی پیسنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. جب کئی ثانوی عمل درکار ہوتے ہیں، تو معیار کے مسائل اور بار بار کام سے بچنے کے لیے ان کی ترتیب کو احتیاط سے پلان کیا جانا چاہیے۔