Količina naročila neposredno vpliva na skupni čas proizvodnje. En sam prototip je lahko hitro obdelan, vendar še vedno zahteva programiranje, nastavitev in pregled. Pri majhnih serijah se čas nastavitve porazdeli med več delov, kar lahko izboljša učinkovitost proizvodnje.

Velika naročila običajno zahtevajo več strojnih ur, priprave materiala in preverjanja kakovosti. Dobavitelj lahko proizvodnjo razdeli na več serij, da nadzoruje doslednost. Če naročilo vsebuje veliko različnih številk delov, lahko vsaka zasnova zahteva ločeno programiranje in nastavitev.

Ponovna naročila so pogosto hitrejša od prvih naročil, ker so programi, vpenjala in procesni zapisi morda že na voljo. Vendar pa je treba pred potrditvijo dobave še vedno preveriti razpoložljivost materiala, razporejanje strojev in popravke načrta.

Površinska obdelava je še en pomemben del proizvodnega načrta. Strojno obdelan del se običajno lahko od inšpekcijskega pregleda premakne neposredno v pakiranje. Deli, ki zahtevajo eloksiranje, peskanje, poliranje, galvanizacijo, prašno barvanje, toplotno obdelavo ali pasivizacijo, potrebujejo dodatno obdelavo.

Nekatere postopke dodelave je mogoče zaključiti v nekaj dneh, medtem ko drugi zahtevajo daljšo pripravo ali zunanjo obdelavo. Kozmetični deli lahko pred obdelavo zahtevajo tudi bolj skrbno pripravo površine. Praske, vdolbine in močne sledi orodja je treba nadzorovati, saj lahko ostanejo vidne tudi po dodelavi.

Toplotna obdelava lahko povzroči tudi dimenzijske spremembe, zato nekateri deli po obdelavi zahtevajo dodatno brušenje ali dodelavo. Kadar je potrebnih več sekundarnih postopkov, je treba njihovo zaporedje skrbno načrtovati, da se izognemo težavam s kakovostjo in ponavljanju dela.