অর্ডারের পরিমাণ মোট উৎপাদন সময়ের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি একক প্রোটোটাইপ দ্রুত তৈরি করা গেলেও, এর জন্য প্রোগ্রামিং, সেটআপ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়। ছোট ব্যাচের ক্ষেত্রে, সেটআপের সময়টি একাধিক যন্ত্রাংশের মধ্যে ভাগ হয়ে যায়, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

বড় অর্ডারের জন্য সাধারণত বেশি মেশিন আওয়ার, কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং গুণমান যাচাইয়ের প্রয়োজন হয়। সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সরবরাহকারী উৎপাদনকে কয়েকটি ব্যাচে ভাগ করতে পারে। যদি অর্ডারে অনেকগুলো ভিন্ন পার্ট নম্বর থাকে, তবে প্রতিটি ডিজাইনের জন্য আলাদা প্রোগ্রামিং এবং সেটআপের প্রয়োজন হতে পারে।

পুনরাবৃত্ত অর্ডারগুলো প্রায়শই প্রথমবারের অর্ডারের চেয়ে দ্রুত হয়, কারণ প্রোগ্রাম, ফিক্সচার এবং প্রসেস রেকর্ডগুলো আগে থেকেই উপলব্ধ থাকতে পারে। তবে, ডেলিভারি নিশ্চিত করার আগে উপকরণের প্রাপ্যতা, মেশিনের সময়সূচী এবং ডিজাইনের সংশোধনগুলো অবশ্যই যাচাই করে নিতে হবে।

পৃষ্ঠতল ফিনিশিং হলো উৎপাদন সূচির আরেকটি প্রধান অংশ। একটি সদ্য প্রস্তুত অংশ সাধারণত পরিদর্শন পর্যায় থেকে সরাসরি প্যাকেজিং-এ যেতে পারে। যেসব অংশে অ্যানোডাইজিং, বিড ব্লাস্টিং, পলিশিং, প্লেটিং, পাউডার কোটিং, হিট ট্রিটমেন্ট বা প্যাসিভেশনের প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের দরকার পড়ে।

কিছু ফিনিশিং প্রক্রিয়া কয়েক দিনের মধ্যেই সম্পন্ন করা যায়, আবার অন্যগুলোর জন্য দীর্ঘ প্রস্তুতি বা বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। ট্রিটমেন্টের আগে কসমেটিক পার্টসের ক্ষেত্রে আরও সতর্কতার সাথে পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করার প্রয়োজন হতে পারে। আঁচড়, টোল এবং যন্ত্রের গভীর দাগ অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ ফিনিশিংয়ের পরেও এগুলো দৃশ্যমান থাকতে পারে।

তাপ প্রক্রিয়াকরণের ফলে মাত্রাগত পরিবর্তনও হতে পারে, তাই প্রক্রিয়াকরণের পরে কিছু অংশে অতিরিক্ত ঘষামাজা বা ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয়। যখন একাধিক গৌণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, তখন গুণগত সমস্যা এবং কাজের পুনরাবৃত্তি এড়াতে সেগুলোর ক্রম সতর্কতার সাথে পরিকল্পনা করতে হবে।