ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮೊದಲ ಬಾರಿಯ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಲಭ್ಯವಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಗ್ರಿ ಲಭ್ಯತೆ, ಯಂತ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಲವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾದ ತಯಾರಿ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮುಗಿದ ನಂತರವೂ ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಬೇಕು.