ఆర్డర్ పరిమాణం మొత్తం ఉత్పత్తి సమయంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒకే నమూనాను త్వరగా తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, దానికి ప్రోగ్రామింగ్, సెటప్ మరియు తనిఖీ అవసరం. చిన్న బ్యాచ్‌ల విషయంలో, సెటప్ సమయం ఎక్కువ భాగాలకు పంచబడుతుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడవచ్చు.

పెద్ద ఆర్డర్లకు సాధారణంగా ఎక్కువ మెషిన్ గంటలు, మెటీరియల్ తయారీ మరియు నాణ్యత తనిఖీలు అవసరమవుతాయి. స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడానికి సరఫరాదారు ఉత్పత్తిని అనేక బ్యాచ్‌లుగా విభజించవచ్చు. ఆర్డర్‌లో అనేక విభిన్న పార్ట్ నంబర్లు ఉంటే, ప్రతి డిజైన్‌కు ప్రత్యేక ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సెటప్ అవసరం కావచ్చు.

ప్రోగ్రామ్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు ప్రాసెస్ రికార్డులు అప్పటికే అందుబాటులో ఉండవచ్చు కాబట్టి, మొదటిసారి ఆర్డర్‌లతో పోలిస్తే పునరావృత ఆర్డర్‌లు తరచుగా వేగంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, డెలివరీని నిర్ధారించే ముందు మెటీరియల్ లభ్యత, మెషీన్ షెడ్యూలింగ్ మరియు డిజైన్ సవరణలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.

ఉపరితల తుది మెరుగు అనేది ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో మరొక ప్రధాన భాగం. యంత్రంతో తయారైన భాగం సాధారణంగా తనిఖీ నుండి నేరుగా ప్యాకేజింగ్‌కు వెళ్ళగలదు. అనోడైజింగ్, బీడ్ బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, ప్లేటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా పాసివేషన్ అవసరమయ్యే భాగాలకు అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

కొన్ని ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను కొన్ని రోజుల్లో పూర్తి చేయవచ్చు, అయితే మరికొన్నింటికి ఎక్కువ తయారీ లేదా బాహ్య ప్రాసెసింగ్ అవసరం. కాస్మెటిక్ భాగాలకు ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు మరింత జాగ్రత్తగా ఉపరితల తయారీ కూడా అవసరం కావచ్చు. గీతలు, సొట్టలు మరియు భారీ టూల్ గుర్తులను నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే ఫినిషింగ్ తర్వాత అవి కనిపించే అవకాశం ఉంది.

ఉష్ణ చికిత్స వలన కొలతలలో మార్పులు కూడా సంభవించవచ్చు, కాబట్టి కొన్ని భాగాలకు చికిత్స తర్వాత అదనపు గ్రైండింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ అవసరం అవుతుంది. అనేక ద్వితీయ ప్రక్రియలు అవసరమైనప్పుడు, నాణ్యతా సమస్యలను మరియు పునరావృత పనిని నివారించడానికి వాటి క్రమాన్ని జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయాలి.