რა არის CNC ტექნოლოგია CNC დამუშავებისთვის? „CNC“ ინგლისურად არის კომპიუტერული ციფრული მართვის ტექნოლოგია, შემოკლებით CNC. CNC დამუშავების მეთოდი მიეკუთვნება კვეთისა და ფორმირების ტიპს, ხოლო ზუსტი ნაწილების დამუშავება ფართოდ გამოიყენება აქსესუარად ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ავტომობილები, კომუნიკაციები, ჯანდაცვა, საათები, მობილური ტელეფონები, კომპიუტერები და ა.შ. ჩვეულებრივი ნაწილებისგან განსხვავებით, ზუსტი ნაწილები უფრო ზუსტია და უფრო შესაფერისია მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ინდუსტრიებისთვის. მექანიკური ნაწილების დამუშავება ზოგადად გულისხმობს ნაწილის ნომრისა და მანქანის მოთხოვნის აწყობის პროცესის ჯამს. სხვა პროცესებს დამხმარე პროცესებს უწოდებენ, როგორიცაა ტრანსპორტირება, შენახვა, ენერგომომარაგება, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა და ა.შ.
ტრადიციული დამუშავება ჩვეულებრივი ჩარხების ხელით მუშაობით ხორციელდება. დამუშავების პროცესის დროს, ლითონის დასაჭრელად ჩარხები ხელით შენჯღრეულია და პროდუქტის სიზუსტე იზომება ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა კალიპერები. თანამედროვე ინდუსტრია მუშაობისთვის იყენებს კომპიუტერული რიცხვითი მართვის ჩარხებს, რომელთა მართვაც ტექნიკოსებს შეუძლიათ. დაპროგრამებული პროგრამა ავტომატურად ამუშავებს ნებისმიერ პროდუქტსა და ნაწილს.
ეს არის ციფრული ინფორმაციის გამოყენების მეთოდი ჩარხების მოძრაობისა და დამუშავების სამართავად, CNC ტექნოლოგიის გამოყენებით ჩარხების დამუშავების სამართავად, ან CNC სისტემით აღჭურვილ ჩარხს ეწოდება CNC ჩარხები. მათ შორის, CNC ჩარხების სისტემა მოიცავს: CNC ჩარხების მოწყობილობას, პროგრამირებად კონტროლერს, შპინდელის ამძრავ მოწყობილობას და კვების მოწყობილობას. CNC ჩარხები არის მექანიკური, ელექტრო, ჰიდრავლიკური, პნევმატური, ოპტიკური და სხვა სფეროების მაღალ ინტეგრირებული პროდუქტები. ჩარხების სამართავად საჭიროა გეომეტრიული ინფორმაცია, რათა აღიწეროს CNC დამუშავებისას ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ფარდობითი მოძრაობა. პროცესის ინფორმაცია გამოიყენება ჩარხების დამუშავებისას დასაუფლებელი ზოგიერთი პროცესის პარამეტრის აღსაწერად, როგორიცაა მიწოდების სიჩქარე, შპინდელის სიჩქარე, შპინდელის წინ და უკან ბრუნვა, ხელსაწყოს შეცვლა, გამაგრილებლის გადამრთველი და ა.შ., რომლებიც ინახება დამუშავების ფაილების გარკვეულ ფორმატში (ანუ CNC დამუშავების პროგრამები) ინფორმაციის მატარებლებზე (როგორიცაა დისკები, ცხელი შტამპვის ლენტები, მაგნიტური ლენტები და ა.შ.). შემდეგ, CNC სისტემა კითხულობს ჩარხებს, ან პირდაპირ შეჰყავს იგი CNC სისტემის კლავიატურის ან საკომუნიკაციო შეყვანის საშუალებით. დეკოდირების გზით, ჩარხები ნაწილებს ამუშავებს და ამუშავებს.
თანამედროვე CNC ჩარხები ტიპური ელექტრომექანიკური პროდუქტებია, რომლებიც წარმოების ტექნოლოგიისა და კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების ახალი თაობის ტექნოლოგიურ საფუძველს წარმოადგენენ. CNC სისტემის კლავიატურის მეშვეობით პირდაპირ შეყვანით ან კომუნიკაციის საშუალებით, დეკოდირებით, ჩარხები ნაწილების დასამუშავებლად გადაადგილდებიან. თანამედროვე CNC ჩარხები ძროხის წარმოების ტექნოლოგიისა და კომპიუტერული ინტეგრირებული წარმოების ახალი თაობის საფუძველია. თანამედროვე CNC ჩარხების განვითარების ტენდენცია არის მაღალსიჩქარიანი, მაღალი სიზუსტის, მაღალი საიმედოობის, მრავალფუნქციური, კომპოზიტური, ინტელექტუალური და ღია სტრუქტურა. განვითარების მთავარი ტენდენციაა ინტელექტუალური და სრულად ფუნქციონალური უნივერსალური CNC მოწყობილობების შემუშავება ღია პროგრამული და აპარატურული სტრუქტურებით. CNC ტექნოლოგია არის დამუშავების ავტომატიზაციის საფუძველი და CNC ჩარხების ძირითადი ტექნოლოგია. მისი დონე დაკავშირებულია ქვეყნის სტრატეგიულ პოზიციასთან და ასახავს ქვეყნის საერთო სიძლიერეს. ის განვითარდა ინფორმაციული ტექნოლოგიების, მიკროელექტრონული ტექნოლოგიების, ავტომატიზაციის ტექნოლოგიისა და აღმოჩენის ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად. CNC დამუშავების ცენტრი არის CNC დაზგის ტიპი ხელსაწყოების ბიბლიოთეკით, რომელსაც შეუძლია ავტომატურად შეცვალოს ხელსაწყოები და შეასრულოს სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციები სამუშაო ნაწილებზე გარკვეული დიაპაზონის ფარგლებში. დამუშავების ცენტრის მიერ მრავალი პროცესის ცენტრალიზებული და ავტომატური დასრულების გამო, თავიდან აცილებულია ადამიანის მიერ ოპერაციული შეცდომები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაო ნაწილის დამაგრების, გაზომვისა და დაზგის რეგულირების დროს. CNC დამუშავება, ასევე სამუშაო ნაწილების ბრუნვის, დამუშავებისა და შენახვის დროის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს CNC დამუშავების ეფექტურობას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 24 მაისი
