O que é a tecnologia CNC para usinagem CNC? "CNC" é uma sigla em inglês para "Computer Digital Control Technology" (Controle Digital Computadorizado). O método de usinagem CNC pertence a um tipo de usinagem e conformação, e a usinagem de peças de precisão é amplamente utilizada em indústrias como a automotiva, de comunicações, médica, de relógios, de telefones celulares, de computadores, etc. Ao contrário das peças comuns, as peças de precisão são mais exatas e mais adequadas para indústrias com requisitos de alta precisão. O processamento de peças mecânicas geralmente se refere à soma do processo de montagem da peça e da máquina. Outros processos são chamados de processos auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc.
A usinagem tradicional é realizada por meio da operação manual de máquinas-ferramenta comuns. Durante o processo de usinagem, a máquina-ferramenta é movimentada manualmente para cortar o metal e a precisão do produto é medida utilizando instrumentos como paquímetros. A indústria moderna utiliza máquinas-ferramenta com controle numérico computadorizado (CNC) para sua operação, que podem ser operadas por técnicos. O programa predefinido processa automaticamente qualquer produto ou peça.
É um método que utiliza informações digitais para controlar o movimento e a usinagem de máquinas-ferramenta. A usinagem CNC, ou seja, uma máquina-ferramenta equipada com um sistema CNC, é denominada máquina-ferramenta CNC. O sistema de uma máquina-ferramenta CNC inclui: dispositivo CNC, controlador programável, dispositivo de acionamento do fuso e dispositivo de avanço. As máquinas-ferramenta CNC são produtos altamente integrados das áreas mecânica, elétrica, hidráulica, pneumática, óptica e outras. Para controlar a máquina-ferramenta, são necessárias informações geométricas para descrever o movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na usinagem CNC. As informações de processo descrevem parâmetros essenciais para o controle da usinagem, como taxa de avanço, velocidade do fuso, rotação do fuso (para frente e para trás), troca de ferramenta, acionamento do fluido de corte, etc., e são armazenadas em arquivos de usinagem (programas de usinagem CNC) em mídias de armazenamento (como discos, fitas de gravação a quente, fitas magnéticas, etc.). Em seguida, o sistema CNC lê a máquina-ferramenta ou a insere diretamente através do teclado do sistema CNC ou por meio de entrada de comunicação. Através da decodificação, a máquina-ferramenta movimenta e processa as peças.
As modernas máquinas-ferramenta CNC são produtos eletromecânicos típicos, que constituem a base tecnológica da nova geração de tecnologia de produção e manufatura integrada por computador. A entrada de dados é feita diretamente pelo teclado do sistema CNC ou por meio de comunicação, decodificando os comandos para movimentar a máquina-ferramenta e processar as peças. A tendência de desenvolvimento das modernas máquinas-ferramenta CNC é de alta velocidade, alta precisão, alta confiabilidade, multifuncionalidade, compósitos, inteligência e estrutura aberta. A principal tendência de desenvolvimento é criar dispositivos CNC universais, inteligentes e totalmente funcionais, com estruturas de software e hardware abertas. A tecnologia CNC é a base da automação da usinagem e a tecnologia central das máquinas-ferramenta CNC. Seu nível está relacionado à posição estratégica de um país e reflete sua força geral. Desenvolveu-se com o avanço da tecnologia da informação, da microeletrônica, da automação e da detecção. O centro de usinagem CNC é um tipo de máquina-ferramenta CNC com biblioteca de ferramentas, capaz de trocar ferramentas automaticamente e executar diversas operações de usinagem em peças dentro de um determinado alcance. Graças à execução centralizada e automática de múltiplos processos pelo centro de usinagem, os erros humanos são evitados, reduzindo significativamente o tempo de fixação da peça, medição e ajuste da máquina-ferramenta. A usinagem CNC, além de melhorar consideravelmente o tempo de produção, manuseio e armazenamento das peças, aumenta significativamente a eficiência do processo.
Data da publicação: 24 de maio de 2024
