Mis on CNC-tehnoloogia CNC-töötlemiseks? "CNC" on inglise keeles arvuti digitaalne juhtimistehnoloogia, lühendatult CNC. CNC-töötlemismeetod kuulub nikerdamise ja vormimise tüübi hulka ning täppisdetailide töötlemine on laialdaselt kasutatav lisatarvik sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, side, tervishoid, kellad, mobiiltelefonid, arvutid jne. Erinevalt tavalistest osadest on täppisdetailid täpsemad ja sobivad paremini tööstusharudele, kus on suuremad täpsusnõuded. Mehaaniliste osade töötlemine viitab üldiselt detaili numbri ja masina numbri kokkupanekuprotsessi summale. Teisi protsesse nimetatakse abiprotsessideks, nagu transport, ladustamine, toiteallikas, seadmete hooldus jne.
Traditsiooniline töötlemine toimub tavaliste tööpinkide käsitsi juhtimise teel. Töötlemisprotsessi käigus raputatakse tööpinki käsitsi metalli lõikamiseks ja toote täpsust mõõdetakse selliste tööriistade abil nagu nihik. Kaasaegne tööstus on kasutanud arvutipõhiseid numbrilise juhtimisega tööpinke, mida saavad kasutada tehnikud. Programmeeritud programm töötleb automaatselt mis tahes toodet ja detaili.
See on meetod digitaalse teabe kasutamiseks tööpinkide liikumise ja töötlemise juhtimiseks, kasutades CNC-tehnoloogiat tööpinkide töötlemise juhtimiseks või CNC-süsteemiga varustatud tööpinki nimetatakse CNC-tööpingiks. Nende hulgas hõlmab CNC-tööpinkide süsteem: CNC-tööpinki, programmeeritavat kontrollerit, spindli ajamiseadet ja etteandeseadet. CNC-tööpingid on mehaaniliste, elektriliste, hüdrauliliste, pneumaatiliste, optiliste ja muude valdkondade integreeritud tooted. Tööpinki juhtimiseks on vaja geomeetrilist teavet, et kirjeldada tööriista ja tooriku suhtelist liikumist CNC-töötlemisel. Protsessiteavet kasutatakse mõnede tööpingi töötlemisel hallatavate protsessiparameetrite kirjeldamiseks, näiteks etteandekiirus, spindli kiirus, spindli edasi- ja tagasipöörlemine, tööriistavahetus, jahutusvedeliku lüliti jne, mis salvestatakse teatud töötlemisfailide (st CNC-töötlemisprogrammide) vormingus infokandjatele (nt kettad, kuumstantsimislindid, magnetlindid jne). Seejärel loeb CNC-süsteem tööpinki või sisestab selle otse CNC-süsteemi klaviatuuri või sidesisendi kaudu. Dekodeerimise abil liigutab ja töötleb tööpink osi.
Kaasaegsed CNC-tööpingid on tüüpilised elektromehaanilised tooted, mis on uue põlvkonna tootmistehnoloogia ja arvuti integreeritud tootmise tehnoloogiline alus. Kas otse sisestatud CNC-süsteemi klaviatuuri kaudu või kommunikatsioonisisendi kaudu dekodeeritakse tööpink detailide töötlemiseks. Kaasaegsed CNC-tööpingid on uue põlvkonna lehmakasvatustehnoloogia ja arvuti integreeritud tootmistehnoloogia alus. Kas otse sisestatud CNC-süsteemi klaviatuuri kaudu või kommunikatsioonisisendi kaudu dekodeeritakse tööpink detailide töötlemiseks. Kaasaegsed CNC-tööpingid on tüüpilised elektromehaanilised tooted, mis on uue põlvkonna tootmistehnoloogia ja arvuti integreeritud tootmise tehnoloogiline alus. Kaasaegsete CNC-tööpinkide arengusuund on kiire, suure täpsusega, suure töökindlusega, multifunktsionaalne, komposiitne, intelligentne ja avatud struktuur. Peamine arengusuund on intelligentsete ja täisfunktsionaalsete universaalsete CNC-seadmete arendamine avatud tarkvara- ja riistvarastruktuuridega. CNC-tehnoloogia on mehaanika automatiseerimise alus ja CNC-tööpinkide põhitehnoloogia. Selle tase on seotud riigi strateegilise positsiooniga ja peegeldab riigi üldist tugevust. See on arenenud koos infotehnoloogia, mikroelektroonikatehnoloogia, automatiseerimistehnoloogia ja tuvastustehnoloogia arenguga. CNC-töötluskeskus on teatud tüüpi CNC-tööpink, millel on tööriistakogu, mis suudab automaatselt tööriistu vahetada ja teatud vahemikus töödeldavatel detailidel mitmesuguseid töötlemistoiminguid teha. Tänu töötluskeskuse tsentraliseeritud ja automaatsele mitme protsessi lõpuleviimisele välditakse inimlikke töövigu, mis vähendab oluliselt töödeldava detaili kinnitamise, mõõtmise ja tööpingi seadistamise aega. CNC-töötlus parandab lisaks töödeldavate detailide käibe, käitlemise ja ladustamise aja olulisele paranemisele oluliselt ka CNC-töötluse efektiivsust.
Postituse aeg: 24. mai 2024
