CNC मेसिनिङको लागि CNC प्रविधि के हो? "CNC" भनेको अंग्रेजीमा CNC भनेर संक्षिप्त रूपमा प्रयोग गरिने कम्प्युटर डिजिटल नियन्त्रण प्रविधि हो। CNC मेसिनिङ विधि एक प्रकारको नक्काशी र आकार दिनेसँग सम्बन्धित छ, र सटीक भाग मेसिनिङ अटोमोबाइल, सञ्चार, स्वास्थ्य सेवा, घडी, मोबाइल फोन, कम्प्युटर, आदि जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सहायक उपकरण हो। साधारण भागहरू भन्दा फरक, सटीक भागहरू बढी सटीक हुन्छन् र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका उद्योगहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। मेकानिकल भागहरूको प्रशोधनले सामान्यतया भाग संख्या र मेसिन क्राइको एसेम्बली प्रक्रियाको योगलाई जनाउँछ। अन्य प्रक्रियाहरूलाई सहायक प्रक्रियाहरू भनिन्छ, जस्तै यातायात, भण्डारण, बिजुली आपूर्ति, उपकरण मर्मतसम्भार, आदि।
परम्परागत मेसिनिङ साधारण मेसिन उपकरणहरूको म्यानुअल सञ्चालन मार्फत पूरा गरिन्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, धातु काट्न मेसिन उपकरणलाई हातले हल्लाइन्छ र क्यालिपर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर उत्पादनको शुद्धता मापन गरिन्छ। आधुनिक उद्योगले सञ्चालनको लागि कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरेको छ, जुन प्राविधिकहरूद्वारा सञ्चालन गर्न सकिन्छ। प्रोग्राम गरिएको कार्यक्रमले स्वचालित रूपमा कुनै पनि उत्पादन र भाग प्रशोधन गर्दछ।
यो मेसिन उपकरणहरूको चाल र मेसिनिङ नियन्त्रण गर्न डिजिटल जानकारी प्रयोग गर्ने विधि हो, मेसिन उपकरणहरूको मेसिनिङ नियन्त्रण गर्न CNC प्रविधि प्रयोग गरिन्छ, वा CNC प्रणालीले सुसज्जित मेसिन उपकरणलाई CNC मेसिन उपकरण भनिन्छ। ती मध्ये, CNC मेसिन उपकरण प्रणालीमा समावेश छन्: CNC मेसिन उपकरण उपकरण, प्रोग्रामेबल नियन्त्रक, स्पिन्डल ड्राइभ उपकरण, र फिड उपकरण। CNC मेसिन उपकरणहरू मेकानिकल, विद्युतीय, हाइड्रोलिक, वायमेटिक, अप्टिकल, र अन्य क्षेत्रहरूको अत्यधिक एकीकृत उत्पादनहरू हुन्। मेसिन उपकरण नियन्त्रण गर्न, CNC मेसिनिङमा उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक गति वर्णन गर्न ज्यामितीय जानकारी आवश्यक पर्दछ। प्रक्रिया जानकारी केही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन मेसिन उपकरण मेसिनिङमा मास्टर हुनुपर्छ, जस्तै फिड दर, स्पिन्डल गति, स्पिन्डल अगाडि र उल्टो रोटेशन, उपकरण परिवर्तन, शीतलक स्विच, आदि, जुन मेसिनिङ फाइलहरूको निश्चित ढाँचामा भण्डारण गरिन्छ (अर्थात् CNC मेसिनिङ कार्यक्रमहरू) सूचना वाहकहरूमा (जस्तै डिस्क, तातो मुद्रांकन टेपहरू, चुम्बकीय टेपहरू, आदि)। त्यसपछि, CNC प्रणालीले मेसिन उपकरण पढ्छ, वा यसलाई CNC प्रणालीको किबोर्ड मार्फत वा सञ्चार इनपुट मार्फत सिधै इनपुट गर्दछ। डिकोडिङ मार्फत, मेसिन उपकरणले भागहरू सार्छ र प्रशोधन गर्दछ।
आधुनिक सीएनसी मेसिन उपकरणहरू विशिष्ट इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादनहरू हुन्, जुन उत्पादन प्रविधि र कम्प्युटर एकीकृत उत्पादनको नयाँ पुस्ताको प्राविधिक आधार हुन्। या त सीएनसी प्रणालीको किबोर्ड मार्फत सिधै इनपुट गर्नुहोस्, वा सञ्चार इनपुट मार्फत, मेसिन उपकरणलाई भागहरू प्रशोधन गर्न सार्न डिकोड गर्नुहोस्। आधुनिक सीएनसी मेसिन उपकरणहरू गाई उत्पादन प्रविधि र कम्प्युटर एकीकृत उत्पादन प्रविधिको नयाँ पुस्ताको जग हुन्। या त सीएनसी प्रणालीको किबोर्ड मार्फत सिधै इनपुट गर्नुहोस्, वा सञ्चार इनपुट मार्फत, मेसिन उपकरणलाई भागहरू प्रशोधन गर्न सार्न डिकोड गर्नुहोस्। आधुनिक सीएनसी मेसिन उपकरणहरू विशिष्ट इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादनहरू हुन्, जुन उत्पादन प्रविधि र कम्प्युटर एकीकृत उत्पादनको नयाँ पुस्ताको प्राविधिक आधार हुन्। आधुनिक सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको विकास प्रवृत्ति उच्च-गति, उच्च-परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता, बहु-कार्यात्मक, समग्र, बुद्धिमान, र खुला संरचना हो। मुख्य विकास प्रवृत्ति खुला सफ्टवेयर र हार्डवेयर संरचनाहरू सहित बुद्धिमान र पूर्ण रूपमा कार्यात्मक विश्वव्यापी सीएनसी उपकरणहरू विकास गर्नु हो। सीएनसी प्रविधि मेसिनिंग स्वचालनको जग हो र सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको मुख्य प्रविधि हो। यसको स्तर देशको रणनीतिक स्थितिसँग सम्बन्धित छ र देशको समग्र शक्तिलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो सूचना प्रविधि, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्रविधि, स्वचालन प्रविधि, र पत्ता लगाउने प्रविधिको विकाससँगै विकसित भएको छ। सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर एक प्रकारको सीएनसी मेसिन उपकरण हो जसमा उपकरण पुस्तकालय हुन्छ, जसले स्वचालित रूपमा उपकरणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ र निश्चित दायरा भित्र वर्कपीसहरूमा विभिन्न मेसिनिङ कार्यहरू गर्न सक्छ। मेसिनिङ सेन्टरद्वारा धेरै प्रक्रियाहरूको केन्द्रीकृत र स्वचालित समापनको कारण, मानव परिचालन त्रुटिहरूबाट बच्न सकिन्छ, जसले वर्कपीस क्ल्याम्पिङ, मापन, र मेसिन उपकरण समायोजनको लागि समयलाई धेरै कम गर्दछ। सीएनसी मेसिनिङ, साथै वर्कपीसहरूको टर्नओभर, ह्यान्डलिङ र भण्डारण समयलाई धेरै सुधार गर्दै, सीएनसी मेसिनिङको दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-२४-२०२४
