5-осевая обработка на станке с ЧПУ для корпуса редуктора RV | Компонент трансмиссии
Информация о клиенте: Немецкий производитель промышленных роботов из Баварии, специализирующийся на 6-осевых тяжелых промышленных манипуляторах.
Проблемы клиентов
Предыдущий местный поставщик клиента поставлял корпуса редукторов с соосностью более 0,012 мм и сильной деформацией тонкостенных конструкций, что приводило к чрезмерному люфту после сборки и не соответствовало европейскому стандарту точности позиционирования ±0,02 мм. Стоимость местного производства была в 3,2 раза выше, чем при аутсорсинге в Азии, что вынудило компанию искать надежных поставщиков для изготовления корпусов редукторов для 5-осевых станков с ЧПУ.
Решение для обработки на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу
Для обработки кованых алюминиевых заготовок 6061 за один проход используются 5-осевые обрабатывающие центры DMG MORI, позволяющие выполнять полноконтурное фрезерование заготовок из алюминия 6061 с помощью комбинированной технологии токарной и фрезерной обработки. Термообработка для снятия напряжений устраняет деформацию тонких стенок; соосность отверстий для крепления подшипников контролируется в пределах 0,003 мм с допуском по толщине стенки ±0,008 мм, после чего проводится твердое анодирование поверхности.
Результат проекта
Выход готовой продукции достигает 99,7%. Эффективность передачи редуктора повышается с 86% до 92%, при этом после 8000 часов непрерывной работы при полной нагрузке люфт отсутствует. Себестоимость единицы продукции снижается на 38%. Наша услуга по обработке корпусов редукторов для автодомов на станках с ЧПУ обеспечивает стабильные поставки уже более 2 лет с годовым объемом заказов в 120 000 комплектов. Мы также получаем повторные заказы на обработку гибких шлицевых соединений на станках с ЧПУ для новой серии редукторов, разработанной клиентом.
Образцы работ клиента
