5-akset CNC-maskinering for reduksjonshus til bobiler | Girkassekomponent
Klientbakgrunn: Tysk industrirobot-OEM basert i Bayern, spesialisert på 6-aksede kraftige industrimanipulatorer
Klientens smertepunkter
Kundens tidligere lokale leverandør leverte reduksjonshus med koaksialitet over 0,012 mm og alvorlig deformasjon på tynnveggede konstruksjoner, noe som resulterte i overdreven tilbakeslag etter montering og manglende oppfyllelse av EU-standarden på ±0,02 mm repeterende posisjoneringsnøyaktighet. Lokale produksjonskostnader var 3,2 ganger høyere enn asiatisk outsourcing, noe som presset merket til å finne pålitelige leverandører for tilpassede 5-aksede CNC-reduksjonshus.
Tilpasset CNC-maskineringsløsning
DMG MORI 5-aksede maskineringssentre er tilpasset fullkonturfresing i ett oppsett med smidde 6061-aluminiumsemner via kombinert dreie- og freseteknologi. Spenningsavlastende varmebehandling eliminerer tynnveggdeformasjon; koaksialiteten til lagermonteringshullene kontrolleres innenfor 0,003 mm med en veggtykkelsestoleranse på ±0,008 mm, etterfulgt av hardanodisering av overflaten.
Prosjektresultat
Ferdig produktutbytte når 99,7 %. Reduksjonsgirets overføringseffektivitet øker fra 86 % til 92 %, med null overdreven klaring etter 8000 timer med kontinuerlig drift med full belastning. Produksjonskostnadene per enhet synker med 38 %. Vår CNC-maskineringstjeneste for RV-reduksjonshus har opprettholdt stabil bulkforsyning i over 2 år med et årlig ordrevolum på 120 000 sett. Vi vinner også oppfølgingsordrer for CNC-maskinering av harmonisk fleksible splines for kundens nyutviklede reduksjonsgirserie.
Kunde noen prøver
