5-Achs-CNC-Bearbeitung für Wohnmobil-Getriebegehäuse | Getriebekomponente
Kundenhintergrund: Deutscher OEM für Industrieroboter mit Sitz in Bayern, spezialisiert auf 6-achsige Schwerlast-Industriemanipulatoren
Probleme der Kunden
Der bisherige lokale Lieferant des Kunden lieferte Getriebegehäuse mit einer Koaxialität von über 0,012 mm und starken Verformungen an dünnwandigen Strukturen. Dies führte nach der Montage zu übermäßigem Spiel und dazu, dass die EU-Norm für eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm nicht eingehalten wurde. Die lokalen Produktionskosten waren 3,2-mal höher als die Kosten für die Auslagerung der Produktion nach Asien, was das Unternehmen dazu veranlasste, zuverlässige Lieferanten für kundenspezifische 5-Achs-CNC-Getriebegehäuse zu finden.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösung
Für die einstufige Konturfräsung von geschmiedeten 6061-Aluminiumrohlingen werden DMG MORI 5-Achs-Bearbeitungszentren mittels kombinierter Dreh- und Frästechnologie eingesetzt. Eine Spannungsarmglühung beseitigt Wandverzug; die Koaxialität der Lagerbohrungen wird mit einer Wanddickentoleranz von ±0,008 mm auf 0,003 mm genau kontrolliert. Abschließend erfolgt eine Harteloxierung der Oberfläche.
Projektergebnis
Die Ausbeute des Endprodukts erreicht 99,7 %. Der Wirkungsgrad des Getriebes steigt von 86 % auf 92 %, und nach 8.000 Stunden Dauerbetrieb unter Volllast ist kein übermäßiges Spiel mehr vorhanden. Die Stückkosten sinken um 38 %. Unsere CNC-Bearbeitung von Getriebegehäusen für Wohnmobile gewährleistet seit über zwei Jahren eine stabile Serienversorgung mit einem jährlichen Auftragsvolumen von 120.000 Einheiten. Wir haben zudem Folgeaufträge für die CNC-Bearbeitung von Harmonic-Flex-Verzahnungen für die neu entwickelte Getriebeserie des Kunden erhalten.
Kundenmuster
