Präzisionspositioniervorrichtung für Triebwerke – Spezialwerkzeug für die Luft- und Raumfahrtmontage
AnwendungsszenarioDieses Präzisionspositionierwerkzeug dient der Montage und Kalibrierung von Schraubenlöchern an zivilen und militärischen Triebwerkskomponenten für den europäischen und amerikanischen Markt. Es wird häufig für die genaue Montage und Ausrichtung von Triebwerkschaufeln, Gehäusen, Brennkammern und anderen wichtigen Präzisionsbauteilen eingesetzt und vermeidet so effektiv Montageabweichungen, die die Fahrdynamik und Betriebssicherheit des Triebwerks beeinträchtigen könnten.
Material: Hochfeste Aluminiumlegierung 7075-T6 für die Luft- und Raumfahrt, die sich durch geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit auszeichnet und speziell für hochfrequente Montagearbeiten in der Luftfahrt optimiert wurde.
Wichtigste Herausforderungen bei der ZerspanungDiese Vorrichtung verfügt über eine speziell geformte, dünnwandige Verbundstruktur mit mehreren gestuften Positionierbohrungen, hochpräzisen Ausrichtungsnuten und Referenzpositionierflächen. Die ungleichmäßige Wandstärke birgt ein hohes Risiko von Bearbeitungsverformungen. Daher werden extrem hohe Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, Parallelität und Vertikalität der Bohrungen gestellt. Eine hohe Konsistenz in der Serienfertigung ist schwer zu gewährleisten, und selbst kleinste Montagespalte können zum Ausfall der gesamten Montage der Motorkomponenten führen.
Technische Spezifikationen
- • Maßtoleranz der kritischen Positionierungsbohrung: ±0,005 mm
- • Positionstoleranz der Bohrung: ≤0,01 mm
- • Referenz-Oberflächenebenheit: ≤0,003 mm
- • Wichtigste Kontaktflächenrauheit: Ra ≤ 0,4 μm
- • Gesamtparallelität und Vertikalität: ≤0,01 mm
Unsere BearbeitungslösungDurch den Einsatz eines simultanen 5-Achs-CNC-Umformverfahrens mit einmaliger Spannung werden kumulative Positionierfehler durch wiederholtes Spannen vermieden. Die optimierte Schichtschnitttechnologie reduziert die Schnittspannung an dünnwandigen Strukturen und verhindert Verformungen vollständig. Eine temperaturkontrollierte Werkstatt und ein System zur thermischen Kompensation der Anlagen gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit auch bei schwankenden Temperaturen. Alle Fertigprodukte werden einer vollständigen Größenprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) unterzogen. Sämtliche Bearbeitungs- und Prüfdaten werden gemäß den Qualitätsmanagementsystemen AS9100 und ISO archiviert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
ProjekterfolgeDie Produkte wurden in großem Umfang an europäische und amerikanische Luft- und Raumfahrtunternehmen geliefert. Sie sind frei von Verformungen und Montageabweichungen und weisen eine hundertprozentige Präzisionskonstanz in der Serienfertigung auf. Die Produkte erfüllen die Präzisionsmontagestandards für Triebwerke und haben die strengen Qualitätsprüfungen der Luft- und Raumfahrt bestanden. Dadurch konnten wir langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen.
Kundenmuster
