એરો એન્જિન પ્રિસિઝન પોઝિશનિંગ ફિક્સ્ચર - એરોસ્પેસ એસેમ્બલી સ્પેશિયલ ટૂલ

કી મશીનિંગ પડકારો: આ ફિક્સ્ચર એક ખાસ આકારનું પાતળું-દિવાલનું સંયુક્ત માળખું અપનાવે છે જેમાં બહુવિધ સ્ટેપ્ડ પોઝિશનિંગ છિદ્રો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગોઠવણી ખાંચો અને બેન્ચમાર્ક પોઝિશનિંગ સપાટીઓ છે. અસમાન દિવાલ જાડાઈ મશીનિંગ વિકૃતિના ઉચ્ચ જોખમો લાવે છે. છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઈ, સમાંતરતા અને ઊભીતા પર અત્યંત કડક આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવી છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સુસંગતતાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે, અને નાના એસેમ્બલી ગાબડા એન્જિન ઘટકોની એકંદર એસેમ્બલી નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

• • ક્રિટિકલ પોઝિશનિંગ હોલ ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ: ±0.005 મીમી
• • છિદ્ર સ્થિતિ સ્થિતિ સહિષ્ણુતા: ≤0.01 મીમી
• • બેન્ચમાર્ક સપાટી સપાટતા: ≤0.003 મીમી
• • મુખ્ય સંપર્ક સપાટી સપાટીની ખરબચડીતા: Ra ≤ 0.4 μm
• • એકંદર સમાંતરતા અને ઊભીતા: ≤0.01 મીમી

અમારું મશીનિંગ સોલ્યુશન: વારંવાર ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી સંચિત સ્થિતિ ભૂલોને દૂર કરવા માટે 5-અક્ષ એક સાથે CNC વન-ટાઇમ ક્લેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા અપનાવો. પાતળા-દિવાલ માળખાં પર કટીંગ તણાવ ઘટાડવા અને માળખાકીય વિકૃતિને સંપૂર્ણપણે ટાળવા માટે સ્તરવાળી કટીંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. ચલ તાપમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મશીનિંગ ચોકસાઈને સ્થિર કરવા માટે સતત-તાપમાન વર્કશોપ અને સાધનો થર્મલ વળતર સિસ્ટમથી સજ્જ. બધા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો CMM કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો દ્વારા પૂર્ણ-કદના નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી માટે AS9100 અને ISO ગુણવત્તા સિસ્ટમો અનુસાર કડક રીતે આર્કાઇવ કરવામાં આવે છે.

પ્રોજેક્ટ સિદ્ધિ: યુરોપિયન અને અમેરિકન એરોસ્પેસ એસેમ્બલી સાહસોને મોટા પાયે પહોંચાડવામાં આવે છે. બધા ઉત્પાદનો વિકૃતિ અને એસેમ્બલી વિચલનથી મુક્ત છે, બેચ ઉત્પાદનમાં 100% લાયક ચોકસાઇ સુસંગતતા સાથે. ઉત્પાદનો એરો એન્જિનના ચોકસાઇ એસેમ્બલી ધોરણોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે અને કડક એરોસ્પેસ-ગ્રેડ ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ પસાર કરે છે, ગ્રાહકો સાથે લાંબા ગાળાના બેચ સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કરે છે.