एअरो इंजिन अचूक स्थिती निर्धारण फिक्स्चर – एरोस्पेस असेंब्ली विशेष साधन

प्रमुख मशीनिंग आव्हानेया फिक्स्चरमध्ये अनेक पायऱ्यांच्या आकाराची पोझिशनिंग छिद्रे, उच्च-सुस्पष्टता संरेखन खाचा आणि बेंचमार्क पोझिशनिंग पृष्ठभाग असलेली एक विशेष आकाराची पातळ-भिंतीची संमिश्र रचना वापरली आहे. भिंतीची असमान जाडी मशीनिंगमुळे होणाऱ्या विरूपणाचा मोठा धोका निर्माण करते. छिद्रांच्या स्थितीची अचूकता, समांतरता आणि उभेपणा यावर अत्यंत कठोर आवश्यकता लादल्या जातात. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात उच्च सुसंगततेची हमी देणे कठीण आहे, आणि जोडणीतील अगदी लहान फटींमुळे इंजिनच्या घटकांची संपूर्ण जोडणी अयशस्वी होऊ शकते.

तांत्रिक तपशील

• • महत्त्वाच्या पोझिशनिंग होलची आयामी सहनशीलता: ±०.००५ मिमी
• • छिद्राच्या स्थितीची सहनशीलता: ≤०.०१ मिमी
• • पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचा निकष: ≤०.००३ मिमी
• • मुख्य संपर्क पृष्ठभागाची खडबडपणा: Ra ≤ 0.4 μm
• • एकूण समांतरता आणि उभेपणा: ≤०.०१ मिमी

आमचे मशीनिंग सोल्यूशनवारंवार क्लॅम्पिंगमुळे होणाऱ्या संचयी पोझिशनिंग त्रुटी दूर करण्यासाठी ५-अक्षीय एकाच वेळी सीएनसी वन-टाइम क्लॅम्पिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया वापरली जाते. पातळ-भिंतींच्या संरचनांवरील कटिंगचा ताण कमी करण्यासाठी आणि संरचनात्मक विरूपण पूर्णपणे टाळण्यासाठी स्तरित कटिंग तंत्रज्ञान अनुकूलित केले आहे. बदलत्या तापमानाच्या परिस्थितीत मशीनिंगची अचूकता स्थिर ठेवण्यासाठी स्थिर-तापमान कार्यशाळा आणि उपकरण थर्मल कॉम्पेन्सेशन प्रणालीने सुसज्ज. सर्व तयार उत्पादनांची सीएमएम कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनद्वारे पूर्ण-आकाराची तपासणी केली जाते, आणि संपूर्ण ट्रेसिबिलिटीसाठी सर्व मशीनिंग आणि चाचणी डेटा AS9100 आणि ISO गुणवत्ता प्रणालींनुसार काटेकोरपणे संग्रहित केला जातो.

प्रकल्प यशयुरोपियन आणि अमेरिकन एरोस्पेस असेंब्ली उद्योगांना मोठ्या प्रमाणावर पुरवठा केला जातो. सर्व उत्पादने विकृती आणि असेंब्लीतील त्रुटींपासून मुक्त असून, बॅच उत्पादनात १००% पात्र अचूकतेची सुसंगतता असते. ही उत्पादने एअरो इंजिनच्या अचूक असेंब्ली मानकांची पूर्णपणे पूर्तता करतात आणि कठोर एरोस्पेस-दर्जाच्या गुणवत्ता स्वीकृतीमध्ये उत्तीर्ण झाली आहेत, ज्यामुळे ग्राहकांसोबत दीर्घकालीन बॅच सहकार्याचे संबंध प्रस्थापित झाले आहेत.