ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ପୋଜିସନିଂ ଫିକ୍ସଚର୍ - ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସ୍ପେଶାଲ୍ ଟୁଲ୍

ପ୍ରମୁଖ ମେସିନିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ: ଏହି ଫିକ୍ସଚରରେ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟେପ୍ ପୋଜିସନିଂ ହୋଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ପୋଜିସନିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ପତଳା-କାନ୍ଥ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ଅସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ମେସିନିଂ ବିକୃତିର ଉଚ୍ଚ ବିପଦ ଆଣିଥାଏ। ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା, ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବତା ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଲାଗୁ କରାଯାଇଛି। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଛୋଟ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଇଞ୍ଜିନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଆସେମ୍ବଲି ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ।

ଟେକନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

• • ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତି ଗର୍ତ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା: ±0.005 ମିମି
• • ଗାତ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିତିଗତ ସହନଶୀଳତା: ≤0.01 ମିମି
• • ବେଞ୍ଚମାର୍କ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା: ≤0.003 ମିମି
• • ପ୍ରମୁଖ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: Ra ≤ 0.4 μm
• • ସାମଗ୍ରିକ ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବତା: ≤0.01 ମିମି

ଆମର ମେସିନିଂ ସମାଧାନ: ବାରମ୍ବାର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ସଂଚୟୀକ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ଏକକାଳୀନ CNC ଏକକାଳୀନ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ଗଠନ ଉପରେ କଟିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଠନାତ୍ମକ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର-ତାପମାନ କର୍ମଶାଳା ଏବଂ ଉପକରଣ ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ CMM କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ AS9100 ଏବଂ ISO ଗୁଣବତ୍ତା ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କଠୋର ଭାବରେ ସଂଗୃହୀତ ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସଫଳତା: ୟୁରୋପୀୟ ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଛି। ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ବିଚ୍ୟୁତି ମୁକ୍ତ, ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ 100% ଯୋଗ୍ୟ ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ସହିତ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନର ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ କଠୋର ଏରୋସ୍ପେସ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ କରି, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟାଚ୍ ସହଯୋଗ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ।