၁။ မိတ်ဆက်
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ တိကျသော အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှု ရှိနေသော်လည်း၊ ကုန်ကြမ်း စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများအတွက် အားနည်းချက် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် ကုသမှုသည် အစိတ်အပိုင်း မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် စံ CNC စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ် ခြောက်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။
၂။ အသုံးများသော CNC မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ
၂.၁ အလူမီနီယမ်အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အီလက်ထရိုလိုက်တစ်အရည်ထဲတွင်ထည့်ကာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်းပြီး အကာအကွယ်ပေးသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် အနက်ရောင်၊ ငွေရောင်၊ အပြာရောင်၊ အနီရောင်နှင့် မီးခိုးရောင်အပါအဝင် အရောင်ဆိုးဆေးရွေးချယ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းကို အကာအကွယ်နှင့် အလှအပစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
လျှောက်လွှာ၆၀၆၁၊ ၆၀၆၃၊ ၇၀၇၅ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း CNC အစိတ်အပိုင်းများ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းခွံများ၊ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ။
၂.၂လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်း
လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုမှုဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်အနည်ကျခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် သတ္တုအလွှာပါးတစ်ခုကို အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲဆက်ပေးသည်။ အဖြစ်များသော ඔප දැමීමပစ္စည်းများတွင် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်နှင့် ရွှေတို့ ပါဝင်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪಿಸခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အလှဆင်အသွင်အပြင်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည်။ မတူညီသော ಲೇಪಿಸပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။ သွပ်ಲೇಪಿಸသည် သံချေးမတက်အောင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး နီကယ်ಲೇಪಿಸသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တစ်ပြေးညီပေးစွမ်းပြီး ခရိုမီယမ်ಲೇಪಿಸသည် မြင့်မားသော ಲೇಪಿಸမှုနှင့် မှန်မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
လျှောက်လွှာဟာ့ဒ်ဝဲ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျသော အလှဆင် အစိတ်အပိုင်းများ။
၂.၃အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း
ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့စွာ အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ပေါင်ဒါဆေးကို အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် စုပ်ယူပြီးနောက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အအေးခံပြီး မာကျောသော၊ ပေါင်းစပ်ထားသော အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
ဤအပြီးသတ်နည်းလမ်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ထူးကဲစွာပေးစွမ်းသည်။ ရိုးရာအရည်ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် ပိုထူပြီး ပိုမိုညီညာသောဖုံးအုပ်မှုဖြင့် အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးသည်။ အရောင်အမျိုးမျိုးနှင့် မက်တီ/တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
လျှောက်လွှာစက်ပစ္စည်းအခွံများ၊ ပြင်ပဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ။
၂.၄ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုအပေါ်ယံလွှာ
ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုအပေါ်ယံလွှာသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကုသမှုအရည်အကြား ဓာတုဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ပါးလွှာပြီး တည်ငြိမ်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ ဖော့စဖိတ်အပေါ်ယံလွှာနှင့် ခရိုမိတ်အပေါ်ယံလွှာတို့ဖြစ်သည်။
ဤကုသမှုသည် အခြေခံသံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်း၏အရေးအကြီးဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လျှောက်လွှာသံနှင့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အခြေခံကာကွယ်ခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲအပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ပရိုင်းမာမြှင့်တင်ခြင်း။
၂.၅အပူပေးကုသမှု
အပူကုသမှုသည် အပူချိန်မြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မာကျောစေခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အပူကုသမှုနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးပြီး CNC အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာနှင့်မတူဘဲ အပူကုသမှုသည် ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လျှောက်လွှာ၄၅# သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ မှိုသံမဏိ၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ။
၂.၆ လေဆာ မက်ကင်ခြင်း
လေဆာမာကင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အမြဲတမ်း၊ ဆန့်ကျင်ဘက်မြင့်မားသော ပုံစံများ၊ စာသားများနှင့် ကုဒ်များကို ထွင်းထုရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှင်းလင်းသောအသွင်အပြင်၊ ဘယ်တော့မှ မမှေးမှိန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့ ပါရှိသည်။ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်နံပါတ်များ၊ စီရီရယ်နံပါတ်များ၊ အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုများနှင့် အလှဆင်ပုံစံများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအများစုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
လျှောက်လွှာထုတ်ကုန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အတုအပ ကုဒ်ရေးသားခြင်း၊ လိုဂိုပုံနှိပ်ခြင်း၊ တိကျသောပုံစံအလှဆင်ခြင်း။
၃။ နိဂုံးချုပ်
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှု၊ ကပ်ငြိမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပတို့တွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အသုံးချမှုအခြေအနေများအရ anodizing၊ electroplating၊ powder coating၊ chemical conversion coating၊ heat treatment သို့မဟုတ် laser marking တို့ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် CNC အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုတ်ကုန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာတိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၄ ရက်
