CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊതുവായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ

1. ആമുഖം

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക അസംബ്ലികൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള നിർമ്മാണം CNC മെഷീനിംഗ് നൽകുന്നു. കൃത്യമായ അളവിലുള്ള നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അസംസ്കൃത മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഓക്സീകരണം, തേയ്മാനം, പരിസ്ഥിതി നാശം എന്നിവയ്ക്ക് ഇരയാകുന്നു. ഘടക പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സ അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ച ആറ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഈ പ്രമാണം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

2. സാധാരണ CNC ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

2.1 അലുമിനിയംഅനോഡൈസിംഗ്

അനോഡൈസിംഗ് എന്നത് പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്. ഘടകം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ, സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നാശന പ്രതിരോധവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കറുപ്പ്, വെള്ളി, നീല, ചുവപ്പ്, ചാരനിറം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വർണ്ണ ഡൈയിംഗ് ഓപ്ഷനുകളെ അനോഡൈസിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യാത്മക പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: 6061, 6063, 7075 അലുമിനിയം അലോയ് സിഎൻസി ഭാഗങ്ങൾ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഷെല്ലുകൾ, പ്രിസിഷൻ സ്ട്രക്ചറൽ ഘടകങ്ങൾ.

2.2.2 വർഗ്ഗീകരണംഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ലോഹ പാളി ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. സാധാരണ പ്ലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, സ്വർണ്ണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നാശന പ്രതിരോധവും ഉപരിതല സുഗമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് വൈദ്യുതചാലകതയും അലങ്കാര രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു: സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് മികച്ച തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പ്രകടനം നൽകുന്നു, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഏകീകൃത ഉപരിതല കാഠിന്യം നൽകുന്നു, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കണ്ണാടി ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകളും കൈവരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാ ഭാഗങ്ങൾ, ചാലക ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ.

2.3. प्रक्षित प्रक्ष�പൗഡർ കോട്ടിംഗ്

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഒരു ഡ്രൈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഉണങ്ങിയ പൊടി പെയിന്റ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു ദൃഢമായ, സംയോജിത സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ ഫിനിഷിംഗ് രീതി മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ കവറേജ് കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളോടെയുണ്ട്. വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും മാറ്റ്/ഗ്ലോസി ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകളും ലഭ്യമാണ്.

അപേക്ഷ: ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഹാർഡ്‌വെയർ, വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ.

 2.4 प्रक्षितകെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിനും പ്രൊഫഷണൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലായനിക്കും ഇടയിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് നേർത്തതും സ്ഥിരതയുള്ളതും രാസപരമായി ബന്ധിതവുമായ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗും ക്രോമേറ്റ് കോട്ടിംഗുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങൾ.

ഈ ചികിത്സ അടിസ്ഥാന ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതല അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തനം, തുടർന്നുള്ള പെയിന്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അലുമിനിയം അലോയ് ബേസ് സംരക്ഷണം, തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗിനായി പ്രൈമർ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

 2.5 प्रक्षितചൂട് ചികിത്സ

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഭൗതിക പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. സാധാരണ പ്രക്രിയകളിൽ കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സാ രീതികൾ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നു, CNC ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, താപ ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം തന്നെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അപേക്ഷ: 45# സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മെക്കാനിക്കൽ, മോൾഡ് ഘടകങ്ങൾ.

 2.6 ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഘടക പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ളതുമായ പാറ്റേണുകൾ, ടെക്സ്റ്റുകൾ, കോഡുകൾ എന്നിവ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്.

വ്യക്തമായ ഘടന, ഒരിക്കലും മങ്ങാത്ത പ്രകടനം, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയാണ് ലേസർ മാർക്കിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ. പാർട്ട് മോഡൽ നമ്പറുകൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, ബ്രാൻഡ് ലോഗോകൾ, അലങ്കാര പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്ക ലോഹ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെയും ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

അപേക്ഷ: ഉൽപ്പന്ന തിരിച്ചറിയൽ, വ്യാജ വിരുദ്ധ കോഡിംഗ്, ലോഗോ പ്രിന്റിംഗ്, കൃത്യമായ പാറ്റേൺ അലങ്കാരം.

 3. ഉപസംഹാരം

CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു നടപടിക്രമമാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്. ഓരോ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഘടനാപരമായ ശക്തി, അഡീഷൻ പ്രകടനം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയിൽ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ മാർക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് CNC ഘടകങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്ന സേവന ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.