CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொதுவான மேற்பரப்பு பூச்சுகள்

1. அறிமுகம்

CNC எந்திர வேலைப்பாடு, இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூட்டமைப்புகளுக்கு உயர்-துல்லியமான மற்றும் மிகத் துல்லியமான உற்பத்தியை வழங்குகிறது. துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு இருந்தபோதிலும், எந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட மூலக் கூறுகள் அரிப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம், தேய்மானம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன. கூறுகளின் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும், இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தோற்றத்தை மெருகூட்டவும், மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் சிகிச்சை இன்றியமையாதது. இந்த ஆவணம், வழக்கமான CNC எந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்காக மிகவும் பரவலாகப் பின்பற்றப்படும் ஆறு மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

2. பொதுவான CNC மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறைகள்

2.1 அலுமினியம்அனோடைசிங்

அனோடைசிங் என்பது முக்கியமாக அலுமினியக் கலப்புலோகப் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மின்வேதியியல் மேற்பரப்புச் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாகும். இதில், பாகமானது ஒரு மின்பகுப்புக் கரைசலில் வைக்கப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான, பாதுகாப்பு அளிக்கும் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதற்காக மின்சாரம் பாய்ச்சப்படுகிறது.

இந்த ஆக்சைடு படலம் அரிப்புத் தடுப்புத்திறனையும் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்தி, தேய்மானத் தடுப்புத்திறனைத் திறம்பட அதிகரிக்கிறது. மேலும், அனோடைசிங் செயல்முறையானது கருப்பு, வெள்ளி, நீலம், சிவப்பு மற்றும் சாம்பல் உள்ளிட்ட பல்வேறு வண்ணச் சாயத் தேர்வுகளை ஆதரிக்கிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் கட்டமைப்புப் பாகங்கள் மற்றும் அலங்காரக் கூறுகளுக்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்: 6061, 6063, 7075 அலுமினியக் கலப்புலோக CNC பாகங்கள், நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் உறைகள், துல்லியமான கட்டமைப்பு கூறுகள்.

2.2மின்முலாம் பூசுதல்

மின்முலாம் பூசுதல் என்பது, மின்வேதியியல் வினை மூலம் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய உலோகப் படலத்தைப் பூசும் ஒரு மேற்பரப்புப் படிவுச் செயல்முறையாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முலாம் பூசும் பொருட்களில் நிக்கல், குரோமியம், தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் தங்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

மின்முலாம் பூசுதல் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் மேற்பரப்பு வழவழப்பையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், இது மின் கடத்துத்திறனையும் அலங்காரத் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு முலாம் பூசும் பொருட்கள் வெவ்வேறு செயல்பாட்டுப் பண்புகளை வழங்குகின்றன: துத்தநாக முலாம் பூசுதல் சிறந்த துரு எதிர்ப்புச் செயல்திறனை அளிக்கிறது, நிக்கல் முலாம் பூசுதல் சீரான மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, மற்றும் குரோமியம் முலாம் பூசுதல் அதிக தேய்மானத் தடுப்புத் திறனையும் கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பு விளைவுகளையும் அளிக்கிறது.

விண்ணப்பம்வன்பொருள் இணைப்பான்கள், இயந்திர கட்டமைப்பு பாகங்கள், கடத்தும் கூறுகள், துல்லியமான அலங்கார பாகங்கள்.

2.3தூள் பூச்சு

தூள் பூச்சு என்பது ஒரு உலர் இறுதிப்படுத்தும் செயல்முறையாகும். உலர்ந்த தூள் வண்ணப்பூச்சு, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் நிலைமின்னியல் முறையில் உறிஞ்சப்பட்டு, பின்னர் உயர் வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு கடினமான, ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்புப் பூச்சாக உருவாகிறது.

இந்த பூச்சு முறை, சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறனை வழங்குகிறது. பாரம்பரிய திரவ வண்ணப்பூச்சுடன் ஒப்பிடுகையில், பவுடர் கோட்டிங் குறைவான குறைபாடுகளுடன், தடிமனான மற்றும் சீரான பூச்சுப் பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. பலவிதமான வண்ணங்கள் மற்றும் மேட்/பளபளப்பான மேற்பரப்பு விளைவுகள் கிடைக்கின்றன.

விண்ணப்பம்உபகரண உறைகள், வெளிப்புற வன்பொருட்கள், பெரிய இயந்திர பாகங்கள், வாகன உதிரிபாகங்கள்.

 2.4இரசாயன மாற்ற பூச்சு

இரசாயன மாற்றப் பூச்சானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் தொழில்முறை பதப்படுத்தும் கரைசலுக்கும் இடையே நிகழும் இரசாயன வினையின் மூலம், ஒரு மெல்லிய, நிலையான, இரசாயனப் பிணைப்புள்ள பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. பாஸ்பேட் பூச்சு மற்றும் குரோமேட் பூச்சு ஆகியவை இதன் மிகவும் பொதுவான வகைகளாகும்.

இந்தச் செயல்முறை அடிப்படை அரிப்புத் தடுப்புச் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இதன் மிக முக்கியமான செயல்பாடு, மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை அதிகரிப்பதாகும். இது, அடுத்தடுத்து செய்யப்படும் வண்ணம் பூசுதல், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்புச் செயல்முறைகளுக்கு ஒரு சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. இது பெரும்பாலும் எஃகு மற்றும் அலுமினியப் பாகங்களுக்கு ஒரு முன்-சிகிச்சை செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்இரும்பு மற்றும் எஃகு பாகங்களுக்கான முன் பதப்படுத்துதல், அலுமினியக் கலப்புலோக அடித்தளப் பாதுகாப்பு, மற்றும் அடுத்தடுத்த இறுதிப் பூச்சுகளுக்கான பிரைமர் மேம்பாடு.

 2.5வெப்ப சிகிச்சை

வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது, உயர் வெப்பநிலை வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருட்களின் பண்புகளை மேம்படுத்தும் ஒரு இயற்பியல் செயல்திறன் உகப்பாக்கச் செயல்முறையாகும். கடினப்படுத்துதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவை பொதுவான செயல்முறைகளில் அடங்கும்.

பல்வேறு வெப்பச் செயலாக்க முறைகள், உலோகப் பொருட்களின் உள் உலோகவியல் கட்டமைப்பைச் சரிசெய்து, CNC பாகங்களின் கடினத்தன்மை, இயந்திர வலிமை, உறுதித்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன. மேற்பரப்புப் பூச்சு போலல்லாமல், வெப்பச் செயலாக்கம் பொருளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையே மேம்படுத்துகிறது.

விண்ணப்பம்: 45# எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அச்சு எஃகு, உயர் வலிமை கொண்ட இயந்திர மற்றும் அச்சு பாகங்கள்.

 2.6 லேசர் குறியிடுதல்

லேசர் குறியிடுதல் என்பது, பாகங்களின் மேற்பரப்புகளில் நிரந்தரமான, அதிக மாறுபாடு கொண்ட வடிவங்கள், உரைகள் மற்றும் குறியீடுகளைப் பொறிப்பதற்காக உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இது ஒரு தொடுதல் இல்லாத, உயர் துல்லியமான மேற்பரப்புச் செயலாக்க முறையாகும்.

லேசர் குறியிடுதல் தெளிவான மேற்பரப்பு, மங்காத செயல்திறன் மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பாகங்களின் மாதிரி எண்கள், வரிசை எண்கள், பிராண்ட் சின்னங்கள் மற்றும் அலங்கார வடிவங்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலான உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது.

விண்ணப்பம்தயாரிப்பு அடையாளம் காணுதல், கள்ளநோட்டுத் தடுப்புக் குறியீடாக்கம், இலச்சினை அச்சிடுதல், துல்லியமான வடிவமைப்பு அலங்காரம்.

 3. முடிவுரை

CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் ஒரு இன்றியமையாத செயல்முறையாகும். ஒவ்வொரு பதப்படுத்தும் செயல்முறையும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு, கட்டமைப்பு வலிமை, ஒட்டுதல் செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப ஆனோடைசிங், மின்முலாம் பூசுதல், தூள் பூச்சு, இரசாயன மாற்றப் பூச்சு, வெப்பப் பதப்படுத்துதல் அல்லது லேசர் குறியிடுதல் ஆகியவற்றில் ஒன்றை முறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, CNC பாகங்களைத் திறம்படப் பாதுகாக்கவும், இயந்திர செயல்திறனை நிலைப்படுத்தவும், மற்றும் பொருளின் சேவை ஆயுளைப் பெருமளவில் நீட்டிக்கவும் உதவும்.