පිටු_බැනරය

පුවත්

CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා පොදු මතුපිට නිමාවන්

1. හැඳින්වීම

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් යාන්ත්‍රික කොටස් සහ කාර්මික එකලස් කිරීම් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සපයයි. නිරවද්‍ය මාන පාලනය තිබියදීත්, අමු යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක තවමත් විඛාදනයට, ඔක්සිකරණයට, ඇඳීමට සහ පාරිසරික හානිවලට ගොදුරු වේ. සංරචක මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමට, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට මතුපිට නිමාව ප්‍රතිකාරය අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලේඛනය සම්මත CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලද මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හය හඳුන්වා දෙයි.

2. පොදු CNC මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලි

2.1 ඇලුමිනියම්ඇනෝඩයිසින් කිරීම

ඇනෝඩයිසින් යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සඳහා යොදන විද්‍යුත් රසායනික මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. සංරචකය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයක තබා ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඝන, ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් ජනනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ධාරාවක් යොදනු ලැබේ.

මෙම ඔක්සයිඩ් පටලය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඊට අමතරව, ඇනෝඩීකරණය කළු, රිදී, නිල්, රතු සහ අළු ඇතුළු විවිධ වර්ණ සායම් කිරීමේ විකල්ප සඳහා සහය දක්වයි. ආරක්ෂාව සහ සෞන්දර්යාත්මක කාර්ය සාධනය යන දෙකම අවශ්‍ය වන ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ අලංකාර සංරචක සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.

අයදුම්පත: 6061, 6063, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ CNC කොටස්, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික කවච, නිරවද්‍ය ව්‍යුහාත්මක සංරචක.

2.2 2.2 ශ්‍රේණියවිද්‍යුත් ආලේපනය

විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හරහා වැඩ කොටස මතුපිටට තුනී ලෝහ තට්ටුවක් සම්බන්ධ කරන මතුපිට තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍ය ආලේපන ද්‍රව්‍ය අතර නිකල්, ක්‍රෝමියම්, තඹ, සින්ක් සහ රන් ඇතුළත් වේ.

විද්‍යුත් ආලේපනය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට සුමටතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. එය විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ අලංකාර පෙනුම ද වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ ආලේපන ද්‍රව්‍ය විවිධ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සපයයි: සින්ක් ආලේපනය විශිෂ්ට මලකඩ විරෝධී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, නිකල් ආලේපනය ඒකාකාර මතුපිට දෘඪතාව ලබා දෙයි, සහ ක්‍රෝමියම් ආලේපනය ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දර්පණ මතුපිට බලපෑම් ලබා ගනී.

අයදුම්පත: දෘඪාංග ගාංචු, යාන්ත්‍රික ව්‍යුහාත්මක කොටස්, සන්නායක සංරචක, නිරවද්‍ය අලංකරණ කොටස්.

2.3 ශ්‍රේණියකුඩු ආලේපනය

කුඩු ආලේපනය වියළි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. වියළි කුඩු තීන්ත වැඩ කොටස මතුපිට විද්‍යුත් ස්ථිතිකව අවශෝෂණය කර පසුව දැඩි, ඒකාබද්ධ ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සාදමින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ සුව කරනු ලැබේ.

මෙම නිම කිරීමේ ක්‍රමය කැපී පෙනෙන කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සපයයි. සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව පින්තාරු කිරීම හා සසඳන විට, කුඩු ආලේපනය අඩු දෝෂ සහිත ඝන සහ වඩාත් ඒකාකාර ආවරණයක් දක්වයි. පුළුල් පරාසයක වර්ණ සහ මැට්/ග්ලසි මතුපිට ආචරණ ලබා ගත හැකිය.

අයදුම්පත: උපකරණ ආවරණ, එළිමහන් දෘඩාංග, විශාල යාන්ත්‍රික කොටස්, මෝටර් රථ උපාංග.

 2.4 ශ්‍රේණියරසායනික පරිවර්තන ආලේපනය

රසායනික පරිවර්තන ආලේපනය වැඩ කොටස මතුපිට සහ වෘත්තීය ප්‍රතිකාර ද්‍රාවණය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හරහා තුනී, ස්ථායී, රසායනිකව බන්ධනය වූ ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. වඩාත් සුලභ වර්ග වන්නේ පොස්පේට් ආලේපනය සහ ක්‍රෝමේට් ආලේපනයයි.

මෙම ප්‍රතිකාරය මූලික විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. එහි වඩාත්ම තීරණාත්මක කාර්යය වන්නේ මතුපිට ඇලවීම වැඩි කිරීම, පසුව පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය සහ අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා විශිෂ්ට පදනමක් සැපයීමයි. එය බොහෝ විට වානේ සහ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කරයි.

අයදුම්පත: යකඩ සහ වානේ කොටස් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පාදක ආරක්ෂාව, පසුව නිම කිරීම සඳහා ප්‍රයිමර් වැඩි දියුණු කිරීම.

 2.5 මාලාතාප පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ සිසිලන ක්‍රියා පටිපාටි පාලනය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වැඩිදියුණු කරන භෞතික කාර්ය සාධන ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රියාවලියකි. පොදු ක්‍රියාවලීන් අතරට දැඩි කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ ඇනීල් කිරීම ඇතුළත් වේ.

විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම මගින් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සකස් කර, CNC කොටස්වල දෘඪතාව, යාන්ත්‍රික ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මතුපිට ආලේපනය මෙන් නොව, තාප පිරියම් කිරීම ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

අයදුම්පත: 45# වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, අච්චු වානේ, අධි ශක්ති යාන්ත්‍රික සහ අච්චු සංරචක.

 2.6 ලේසර් සලකුණු කිරීම

ලේසර් සලකුණු කිරීම සංරචක මතුපිට ස්ථිර, ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ රටා, පෙළ සහ කේත කැටයම් කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කිරණ භාවිතා කරයි. එය ස්පර්ශ නොවන, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මතුපිට සැකසුම් ක්‍රමයකි.

ලේසර් සලකුණු කිරීම පැහැදිලි වයනය, කිසිදා මැකී නොයන කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ. එය කොටස් ආකෘති අංක, අනුක්‍රමික අංක, වෙළඳ නාම ලාංඡන සහ අලංකාර රටා සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා සහය දක්වයි.

අයදුම්පත: නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම, ව්‍යාජ විරෝධී කේතනය, ලාංඡන මුද්‍රණය, නිරවද්‍ය රටා අලංකරණය.

 3. නිගමනය

මතුපිට නිම කිරීම CNC යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියා පටිපාටියකි. සෑම ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක්ම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය, ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සෞන්දර්යය යන අංශවල අද්විතීය වාසි සපයයි. යෙදුම් අවස්ථා අනුව ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් ආලේපනය, කුඩු ආලේපනය, රසායනික පරිවර්තන ආලේපනය, තාප පිරියම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් CNC සංරචක ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කිරීමට, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථාවර කිරීමට සහ නිෂ්පාදන සේවා කාලය බෙහෙවින් දීර්ඝ කළ හැකිය.


පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-04