-
Прецизионное позиционирующее приспособление для авиационных двигателей – специальный инструмент для сборки в аэрокосмической отрасли.
Сценарий примененияСпециализированный прецизионный позиционирующий инструмент для сборки и калибровки отверстий под болты компонентов гражданских и военных авиационных двигателей на европейском и американском рынках. Широко используется для точной установки и выравнивания лопаток, корпусов, камер сгорания и других ключевых прецизионных деталей двигателей, эффективно предотвращая отклонения при сборке, которые могут повлиять на динамические характеристики двигателя и безопасность эксплуатации.
МатериалВысокопрочный алюминиевый сплав 7075-T6, используемый в аэрокосмической отрасли, отличается малым весом, высокой жесткостью и превосходной устойчивостью к деформации, специально оптимизирован для высокочастотных сборочных операций в авиационной промышленности.
Ключевые проблемы обработкиДанное приспособление имеет особую тонкостенную композитную конструкцию с множеством ступенчатых позиционирующих отверстий, высокоточными направляющими канавками и эталонными позиционирующими поверхностями. Неравномерная толщина стенок создает высокий риск деформации при механической обработке. К точности позиционирования отверстий, параллельности и вертикальности предъявляются чрезвычайно строгие требования. Трудно гарантировать высокую стабильность в серийном производстве, а даже мельчайшие зазоры при сборке могут привести к полному разрушению компонентов двигателя.
Технические характеристики
- • Допуск на критически важные размеры позиционирующего отверстия: ±0,005 мм
- • Допуск на положение отверстия: ≤0,01 мм
- • Эталонная плоскостность поверхности: ≤0,003 мм
- • Ключевая контактная поверхность: шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм
- • Общая параллельность и вертикальность: ≤0,01 мм
Наше решение для механической обработкиПрименение 5-осевой одновременной обработки на станках с ЧПУ с однократным зажимом позволяет исключить кумулятивные ошибки позиционирования, вызванные многократным зажимом. Оптимизирована технология послойной резки для снижения напряжения резания на тонкостенных конструкциях и полного предотвращения деформации конструкции. Оснащен цехом с постоянной температурой и системой термокомпенсации оборудования для стабилизации точности обработки в условиях изменяющихся температур. Все готовые изделия проходят полноразмерную проверку с помощью координатно-измерительных машин (КИМ), а все данные обработки и испытаний архивируются в строгом соответствии с системами качества AS9100 и ISO для обеспечения полной прослеживаемости.
Достижение целей проектаПродукция поставляется в больших количествах европейским и американским предприятиям аэрокосмической отрасли. Все изделия не имеют деформаций и отклонений при сборке, отличаются 100% точностью и стабильностью в серийном производстве. Продукция полностью соответствует стандартам точной сборки авиационных двигателей и прошла строгую проверку качества в аэрокосмической отрасли, что позволило установить долгосрочные партнерские отношения с клиентами.
-
Услуги по обработке корпусов инверторов на станках с ЧПУ.
Мы специализируемся на высокоточной обработке корпусов инверторов на станках с ЧПУ, предоставляя надежные производственные решения для электромобилей, гибридных автомобилей, систем возобновляемой энергии, промышленной автоматизации и силовой электроники.
Корпуса инверторов являются важнейшими конструктивными элементами, защищающими электронные блоки управления, силовые модули и системы охлаждения, обеспечивая при этом эффективное рассеивание тепла, электромагнитное экранирование и долговременную надежность. Точность их обработки напрямую влияет на точность сборки, тепловые характеристики, герметичность и общую эффективность системы.
Благодаря современному 3-, 4- и 5-осевому станочному оборудованию с ЧПУ, мы производим сложные компоненты корпусов инверторов с жесткими допусками, превосходным качеством поверхности и исключительной точностью размеров, отвечающие высоким требованиям современной силовой электроники.
-
Услуги по обработке корпусов для аккумуляторных батарей на станках с ЧПУ.
Мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ корпусов для батарей, предоставляя надежные производственные решения для электромобилей (EV), систем хранения энергии на основе батарей (ESS), коммерческих электромобилей и современного энергетического оборудования.
Корпуса батарей — это важные защитные конструкции, которые защищают модули батарей от ударов, вибрации, влаги, пыли и суровых условий эксплуатации. Они также играют решающую роль в регулировании температуры, обеспечении структурной целостности и общей безопасности батарейной системы. Точная механическая обработка необходима для обеспечения точной сборки, эффективной герметизации и долгосрочной надежности.
Благодаря современному оборудованию для 3-, 4- и 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, мы производим сложные компоненты корпусов батарей с превосходной точностью размеров, облегченной конструкцией и высокими эксплуатационными характеристиками.
-
Услуги по обработке на станках с ЧПУ лотков для аккумуляторов
Мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ для изготовления лотков для аккумуляторов, предоставляя надежные производственные решения для электромобилей (EV), систем хранения энергии (ESS), коммерческого транспорта и производителей аккумуляторных батарей.
Аккумуляторные лотки являются важнейшими конструктивными элементами, поддерживающими и защищающими аккумуляторные модули, обеспечивая при этом ударопрочность, теплоотвод и общую структурную целостность. Точность их обработки напрямую влияет на безопасность аккумулятора, точность сборки и характеристики автомобиля.
Благодаря современному оборудованию для 3-, 4- и 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, мы производим сложные компоненты батарейных отсеков с облегченной конструкцией, превосходной точностью размеров и жестким контролем допусков, отвечающие высоким требованиям новой энергетической отрасли.
-
Корпус для оптического оборудования из алюминия, обработанный на станке с ЧПУ.
Данная деталь изготовлена на заказ из высококачественного алюминиевого сплава (алюминий 6061-T6) методом 5-осевого фрезерования на станке с ЧПУ.
Стандартная обработка поверхности: матовое серебристое анодирование, с возможностью дополнительного черного твердого анодирования, пескоструйной обработки или химической полировки для защиты от коррозии и царапин.Для удобства сборки внутренних компонентов он разделён на два алюминиевых блока, скреплённых прецизионными винтами с шестигранной головкой. -
Стальная шестигранная гайка, изготовленная на станке с ЧПУ.
Эта прецизионная деталь, как правило, изготавливается из нержавеющей стали (нержавеющая сталь 316) или углеродистой стали с помощью комбинированной обработки на станках с ЧПУ (токарная и фрезерная обработка).
Стандартная обработка поверхности: зеркальная полировка / волочение проволоки; опционально доступны следующие виды обработки: пассивация, черное оксидирование, твердое хромирование для защиты от коррозии и износа. -
Прецизионная латунная деталь, обработанная на станке с ЧПУ.
Данная деталь изготовлена из легкообрабатываемой латуни (латунный сплав H59) методом токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ (швейцарская токарная обработка).
Доступные варианты отделки поверхности: полированная латунь, золотое покрытие, пассивация, предотвращающая потускнение. -
Фланцированная гильза цилиндра из нержавеющей стали, изготовленная методом высокоточной токарной обработки на станке с ЧПУ.
Эта цилиндрическая втулка изготовлена методом цельной механической обработки из высокопрочной нержавеющей стали и оснащена фланцевым концом с равномерно расположенными резьбовыми монтажными отверстиями. Точная обработка внутреннего отверстия и строгие допуски на соосность обеспечивают стабильную сборку для гидравлического и промышленного оборудования. Гладкая наружная поверхность устойчива к истиранию и коррозии. Размеры внутреннего отверстия, расположение фланцев и общая длина могут быть изготовлены по индивидуальным чертежам заказчика.
-
Основание корпуса оборудования с фланцем из алюминиевого сплава
Цельнолитой алюминиевый корпус изготовлен с использованием 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает равномерное распределение прецизионных монтажных отверстий и гладкие внутренние поверхности полостей. Строгая концентричность и точность плоскостности гарантируют стабильную сборку прецизионного автоматизированного оборудования. Легкая алюминиевая подложка может быть анодирована для повышения коррозионной стойкости. Возможны индивидуальные внешние контуры, расположение отверстий и глубина полостей по чертежам заказчика.
-
Обработка на станках с ЧПУ корпуса двигателя для электромобилей
Корпус двигателя является ключевым подшипниковым и защитным компонентом системы привода электродвигателя для электромобилей, совместимым с основными моделями, такими как синхронные двигатели с постоянными магнитами и двигатели с плоским проводом, используемые в легковых и коммерческих автомобилях на новых источниках энергии. Изготовленный из высококачественных алюминиевых сплавов 6061 и ADC12, он сочетает в себе малый вес, высокую жесткость, превосходное теплоотведение и коррозионную стойкость, полностью удовлетворяя потребности в снижении веса электромобилей. Благодаря использованию пятиосевой технологии прецизионной обработки на станках с ЧПУ, изделие цельнолито формирует сложные полости, позиционируя монтажные отверстия, теплоотводящие канавки и уплотнительные конструкции, исключая деформацию и риск протечек, возникающие при сварке и соединении деталей.
-
Легкий многоручейковый шкив для зубчатого ремня, изготовленный на станке с ЧПУ из алюминия.
Этот зубчатый шкив изготовлен методом высокоточной токарной обработки на станке с ЧПУ из высокопрочного алюминиевого сплава, имеет множество стандартных канавок для зубьев и отверстия для установочного винта. Равномерный профиль зубьев обеспечивает стабильное зацепление ремня, низкий уровень шума и эффективную передачу мощности. Анодированная поверхность повышает износостойкость и устойчивость к коррозии. Широко используется в автоматизированном оборудовании, робототехнике и трансмиссионных системах. Возможно изготовление шкивов с различным количеством канавок, размерами отверстий и внешними диаметрами в соответствии с требованиями вашей приводной системы.
-
Монтажная пластина для оборудования из алюминия, обработанная на 5-осевом станке с ЧПУ.
Эта массивная алюминиевая монтажная пластина полностью изготовлена с помощью 5-осевой обработки на станках с ЧПУ и оснащена равномерно расположенными прецизионными монтажными отверстиями и центральной круглой полостью. Строгая плоскостность и точность позиционирования гарантируют стабильную сборку оборудования. Поверхность из шлифованного алюминия обеспечивает малый вес и хорошую коррозионную стойкость после дополнительной анодировки. Возможны индивидуальные варианты формы, расположения отверстий и толщины для каркасов автоматизированного и испытательного оборудования.
