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항공기 엔진 정밀 위치 고정 장치 - 항공우주 조립용 특수 공구
응용 시나리오유럽 및 미국 시장에서 민간 및 군용 항공기 엔진 부품의 조립 및 볼트 구멍 교정을 위한 정밀 위치 지정 전용 공구입니다. 엔진 블레이드, 케이싱, 연소실 및 기타 핵심 정밀 부품의 정확한 설치 및 정렬에 널리 사용되어 엔진의 동적 성능 및 작동 안전에 영향을 미칠 수 있는 조립 오차를 효과적으로 방지합니다.
재료항공우주용 7075-T6 고강도 알루미늄 합금은 경량성, 높은 강성 및 우수한 변형 저항성을 특징으로 하며, 특히 고빈도 항공기 조립 작업에 최적화되어 있습니다.
주요 가공 과제이 고정구는 특수 형상의 박판 복합 구조에 다단계 위치 결정 구멍, 고정밀 정렬 홈 및 기준 위치 결정 표면을 채택하고 있습니다. 벽 두께가 고르지 않아 가공 변형 위험이 높습니다. 구멍 위치 정확도, 평행도 및 수직도에 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 대량 생산에서 높은 일관성을 보장하기 어렵고, 미세한 조립 틈새로 인해 엔진 부품 전체의 조립 불량이 발생할 수 있습니다.
기술 사양
- • 중요 위치 결정 구멍 치수 공차: ±0.005 mm
- • 구멍 위치 공차: ≤0.01 mm
- • 기준 표면 평탄도: ≤0.003mm
- • 주요 접촉면 표면 거칠기: Ra ≤ 0.4 μm
- • 전체 평행도 및 수직도: ≤0.01 mm
당사의 가공 솔루션5축 동시 CNC 일체형 클램핑 성형 공정을 채택하여 반복적인 클램핑으로 인한 누적 위치 오차를 제거했습니다. 적층 절삭 기술을 최적화하여 얇은 벽 구조물의 절삭 응력을 줄이고 구조 변형을 완벽하게 방지했습니다. 항온 작업장과 장비 열 보상 시스템을 갖추어 다양한 온도 조건에서도 가공 정밀도를 안정화했습니다. 모든 완제품은 CMM 좌표 측정기를 사용하여 전체 크기 검사를 거치며, 모든 가공 및 테스트 데이터는 AS9100 및 ISO 품질 시스템에 따라 엄격하게 보관되어 완벽한 추적성을 보장합니다.
프로젝트 성과유럽 및 미국 항공우주 조립 기업에 대량으로 공급되었습니다. 모든 제품은 변형이나 조립 편차가 없으며, 배치 생산에서 100% 정밀도 일관성을 보장합니다. 이 제품들은 항공기 엔진의 정밀 조립 기준을 완벽하게 충족하며 엄격한 항공우주 등급 품질 검사를 통과하여 고객과 장기적인 배치 협력 관계를 구축해 왔습니다.
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인버터 하우징 CNC 가공 서비스
당사는 인버터 하우징용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 전기 자동차(EV), 하이브리드 자동차, 신재생 에너지 시스템, 산업 자동화 및 전력 전자 장비에 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
인버터 하우징은 전자 제어 장치, 전력 모듈 및 냉각 시스템을 보호하는 동시에 효율적인 열 방출, 전자기 차폐 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 중요한 구조 부품입니다. 하우징의 가공 정밀도는 조립 정확도, 열 성능, 밀봉 능력 및 전체 시스템 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 장비를 사용하여 현대 전력 전자 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 정밀한 공차, 우수한 표면 품질 및 탁월한 치수 일관성을 갖춘 복잡한 인버터 하우징 부품을 제조합니다.
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배터리 케이스 CNC 가공 서비스
당사는 배터리 케이스용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 전기 자동차(EV), 배터리 에너지 저장 시스템(ESS), 상용 전기 자동차 및 첨단 에너지 장비에 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
배터리 외함은 배터리 모듈을 충격, 진동, 습기, 먼지 및 열악한 작동 환경으로부터 보호하는 필수적인 보호 구조물입니다. 또한 열 관리, 구조적 무결성 및 전반적인 배터리 시스템 안전에 중요한 역할을 합니다. 정확한 조립, 효과적인 밀봉 및 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해서는 정밀 가공이 필수적입니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 장비를 사용하여 뛰어난 치수 정밀도, 경량 설계 및 우수한 구조적 성능을 갖춘 복잡한 배터리 케이스 부품을 제조합니다.
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배터리 트레이 CNC 가공 서비스
당사는 배터리 트레이용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 전기 자동차(EV), 에너지 저장 시스템(ESS), 상용차 및 배터리 팩 제조업체에 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
배터리 트레이는 배터리 모듈을 지지하고 보호하는 동시에 충격 저항, 열 관리 및 전반적인 구조적 무결성을 보장하는 중요한 구조 부품입니다. 트레이의 정밀한 가공은 배터리 안전, 조립 정확도 및 차량 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 장비를 사용하여 경량 설계, 뛰어난 치수 균일성 및 엄격한 공차 제어를 통해 복잡한 배터리 트레이 부품을 제조하여 신에너지 산업의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
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CNC 가공 알루미늄 광학 장비 하우징
이 부품은 고급 알루미늄 합금(6061-T6 알루미늄)을 5축 CNC 밀링으로 맞춤 가공한 것입니다.
기본 표면 처리: 무광 은색 아노다이징 처리, 부식 방지 및 긁힘 방지를 위한 검정색 경질 아노다이징, 샌드블라스팅 또는 화학 연마 옵션 제공.내부 부품 조립이 용이하도록 두 개의 알루미늄 블록으로 분리되어 있으며, 정밀 소켓 헤드 나사로 고정됩니다. -
CNC 가공 강철 육각 너트 피팅
이 정밀 부품은 일반적으로 CNC 선삭 및 밀링 복합 가공을 통해 스테인리스강(316 스테인리스강) 또는 탄소강으로 제작됩니다.
기본 표면 마감: 미러 폴리싱/와이어 드로잉, 선택 사양으로 부식 방지 및 내마모성을 위한 부동태 처리, 흑색 산화 처리, 경질 크롬 도금 등이 있습니다. -
정밀 황동 CNC 가공 부품
이 부품은 CNC 선삭-밀링 복합 가공(스위스 선반 가공)을 통해 쾌삭 황동(H59 황동 합금)으로 제작되었습니다.
표면 마감 종류: 광택 황동, 금도금, 변색 방지 코팅 -
CNC 정밀 가공 스테인리스 스틸 플랜지형 실린더 슬리브
이 원통형 슬리브는 고강도 스테인리스강으로 일체형 가공되었으며, 플랜지 끝단에는 나사산 장착 구멍이 균일하게 배열되어 있습니다. 정밀한 내경 마감과 엄격한 동축 공차로 유압 및 산업 기계의 안정적인 조립이 가능합니다. 매끄러운 외면은 마모 및 부식에 강합니다. 고객의 기술 도면에 따라 맞춤형 내경, 플랜지 배치 및 전체 길이로 제작할 수 있습니다.
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알루미늄 합금 플랜지형 장비 하우징 베이스
이 일체형 알루미늄 하우징 베이스는 5축 CNC 복합 가공을 채택하여 정밀하게 분포된 장착 구멍과 매끄러운 내부 표면을 자랑합니다. 엄격한 동심도 및 평탄도 공차는 정밀 자동화 장비의 안정적인 조립을 보장합니다. 경량 알루미늄 기판은 아노다이징 처리를 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 고객의 설계 도면에 따라 외형 윤곽, 구멍 배치 및 내부 깊이를 맞춤 제작할 수 있습니다.
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CNC 가공으로 제작된 신에너지 자동차 모터 하우징
모터 하우징은 신에너지 자동차 구동 모터 시스템의 핵심 베어링 및 보호 부품으로, 신에너지 승용차 및 상용차에 사용되는 영구 자석 동기 모터 및 플랫 와이어 모터와 같은 주요 모델과 호환됩니다. 고급 6061 및 ADC12 알루미늄 합금 소재로 제작되어 경량화, 고강성, 탁월한 방열 및 내식성을 제공하며, 신에너지 자동차의 경량화 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 5축 CNC 통합 정밀 가공 기술을 적용하여 복잡한 내부 공간, 위치 지정 장착 구멍, 방열 홈 및 밀봉 구조를 일체형으로 형성함으로써 접합 및 용접 공정으로 인한 변형 및 누출 위험을 제거합니다.
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경량 CNC 가공 알루미늄 멀티 그루브 타이밍 벨트 풀리
이 타이밍 풀리는 고강도 알루미늄 합금으로 정밀 CNC 가공되었으며, 여러 개의 표준 톱니 홈과 고정 나사 구멍이 있습니다. 균일한 톱니 형상은 안정적인 벨트 맞물림, 저소음 및 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 양극 산화 처리된 표면은 내마모성과 내식성을 향상시킵니다. 자동화 기계, 로봇 및 동력 전달 장비에 널리 사용됩니다. 고객의 구동 시스템 요구 사항에 맞춰 맞춤형 톱니 홈 개수, 내경 및 외경으로 제작 가능합니다.
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5축 CNC 가공 알루미늄 장비 장착판
이 두꺼운 알루미늄 장착판은 5축 CNC 가공으로 완벽하게 제작되었으며, 정밀하게 분포된 장착 구멍과 중앙 원형 홈을 갖추고 있습니다. 엄격한 평탄도 및 위치 공차를 보장하여 안정적인 장비 조립을 가능하게 합니다. 브러시 처리된 알루미늄 표면은 경량성을 제공하며, 선택 사양인 아노다이징 처리를 통해 우수한 내식성을 확보할 수 있습니다. 자동화 및 시험 장비 프레임에 맞춰 외형, 구멍 배치 및 두께를 맞춤 제작할 수 있습니다.
