مۇرەككەپ قۇرۇلما ئىشلەش قىيىنچىلىقلىرىغا ھەل قىلىش چارىلىرى

ئومۇمىي ئەھۋال

مۇرەككەپ CNC قۇرۇلمىلىرى (نېپىز تاملار، چوڭقۇر بوشلۇقلار، قالايمىقان ئەگرى سىزىقلار، بوشلۇق تۆشۈكلىرى ۋە كۆپ بۇلۇڭلۇق ئالاھىدىلىكلەر) ئادەتتە ئىشخانا شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى، قوراللارنىڭ تەۋرىنىشى، چىپلارنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى، ماشىنا ئىشلەشكە توسقۇنلۇق قىلىش، ئورۇننىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ناچار يۈزەكى رەڭگىنىڭ سۈپىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىق، مۇقىملىق ۋە تۈركۈمنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۆلچەملەشكەن ماشىنا ئىشلەشنى ئەلالاشتۇرۇش چارىلىرى تۆۋەندىكىدەك خۇلاسە چىقىرىلدى.

 ئاساسلىق قىيىنچىلىقلار ۋە ئەلالاشتۇرۇلغان ھەل قىلىش چارىلىرى

1. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە نېپىز تام تىترىشى

- قىيىنچىلىق: كېسىش كۈچى ۋە قىسىش بېسىمى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئېلاستىك دېفورماتسىيە ۋە تىترەش ئىزلىرى.

- ھەل قىلىش چارىسى: ئۆلچەملىك جەرياننى قوللىنىڭ: قوپاللاشتۇرۇش → بېسىمنى يېنىكلىتىش، قېرىتىش → يېرىم پىششىقلاش → پىششىقلاش. يۇقىرى سۈرئەتلىك تۆۋەن چوڭقۇرلۇقتا چىقىش فرېزىرىنى قوللىنىڭ. بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئازايتىش ئۈچۈن يۇمشاق تىرەك ۋە ۋاكۇئۇم قىسىشنى ئىشلىتىڭ. ئىنتايىن نېپىز قۇرۇلمىلار ئۈچۈن پىششىقلاش قوۋۇرغىسى قوشۇڭ.

2. چوڭقۇر بوشلۇق ۋە تار ئۆڭكۈرنى پىششىقلاپ ئىشلەش

- قىيىنچىلىق: چىپنىڭ چىقىرىۋېتىلىشى ناچار، قورالنىڭ قاتتىقلىقى كەمچىل ۋە قورال ئاسان سۇنۇپ كېتىدۇ.

- ھەل قىلىش چارىسى: يۇقىرى بېسىملىق ئىچكى سوۋۇتۇش قوراللىرىنى سەپلەڭ. ئۇزۇن بوينىلىق تىترەشكە قارشى كاربىد كېسىش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىڭ. قاتلاملىق چوقۇش فرېزىرى ۋە مەخسۇس بۇلۇڭ تازىلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ. سوقۇلۇشنى ئازايتىش ئۈچۈن ئايلانما قورال كىرىش/چىقىش يولىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.

3. كۆپ يۈزلۈك ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە ئارىلىشىش خەۋپى

- قىيىنچىلىق: 3 ئوق چەكلىمىسى، قايتا قىسىش ۋە توپلىنىپ قالغان چىدامچانلىق خاتالىقلىرى.

- ھەل قىلىش چارىسى: بىر قېتىملىق تەڭشەشنى تاماملاش ئۈچۈن 4/5 ئوقلۇق بىرلا ۋاقىتتا پىششىقلاپ ئىشلەشنى قوللىنىڭ. ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن Vericut/UG ئارقىلىق تولۇق قورال يولىنىڭ سوقۇلۇش سىمۇلياتسىيەسىنى ئېلىپ بېرىڭ. ئورۇنلاشتۇرۇش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن مودۇللۇق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىڭ.

4. تەكشى ئەمەس يول قويۇش ۋە مۇقىمسىز كېسىش يۈكى

- قىيىنچىلىق: ئۆزگىرىشچان مىقدار قوراللارنىڭ ئۇپرىشى، سۇنۇپ كېتىشى ۋە ئۆلچەمنىڭ مۇقىمسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

- ھەل قىلىش چارىسى: كېسىش يۈكىنى مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن دىنامىك فرېزېرلاش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ. قوپاللىق بىلەن ئىشلەنگەندىن كېيىن بىردەك پىششىقلاش ئىمكانىيىتىگە ئىگە بولۇڭ. زاپچاسلارنى بوشلۇق، ئەگرى ۋە تۆشۈك رايونلىرىغا بۆلۈڭ.

خاسلاشتۇرۇلغان كېسىش پارامېتىرلىرى.

5. ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ۋە توپلامنىڭ مۇقىملىقىنىڭ ناچارلىقى

- قىيىنچىلىق: نورمالسىز ئىشلەنگەن بۇيۇملاردا بىرلىككە كەلگەن ئۆلچەملەر كەمچىل بولۇپ، تەكرارلاش توغرىلىقى تۆۋەن بولىدۇ.

- ھەل قىلىش چارىسى: بىرلىككە كەلگەن پايدىلىنىش يۈزلىرى ۋە تۆشۈكلىرىنى ئالدىن ماشىنىدا تەييارلاڭ. نۆل نۇقتا ئورۇن بەلگىلەش سىستېمىسىنى قوللىنىڭ (تەكرارلاش توغرىلىقى ≤0.005mm). ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆرۈلۈش مىقدارىنى ئىمكانقەدەر ئازايتىڭ.

6. يوشۇرۇن ئالاھىدىلىك تەكشۈرۈش ۋە گېئومېتىرىيەلىك چىدامچانلىقنى كونترول قىلىش

- قىيىنچىلىق: ئىچكى ۋە بوشلۇق ئالاھىدىلىكلىرىنى ئادەتتىكى قوراللار بىلەن ئۆلچىگىلى بولمايدۇ.

- ھەل قىلىش چارىسى: گېئومېتىرىيەلىك چىدامچانلىقنى بايقاش ئۈچۈن CMM ۋە كۆچمە ئۆلچەش قوللىرىنى ئىشلىتىش. تۇنجى قېتىملىق تەكشۈرۈش ۋە جەريان ئىچىدىكى ئەۋرىشكە ئېلىشنى ئىجرا قىلىش. CAD سانلىق مەلۇماتلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تەكشۈرۈش ئۈچۈن بىرلىككە كەلتۈرۈش.

7. يۈزەكى رەڭنىڭ كەمتۈكلۈكلىرى

- قىيىنچىلىق: مۇرەككەپ ئەگرى يۈزلەردە قورال بىرىكمە سىزىقلىرى ۋە تىترەش ئىزلىرى.

- ھەل قىلىش چارىسى: مۇقىم ئېگىزلىكتىكى فرېزېرلاش ۋە ئېقىم سىزىقى بويىچە يۈزەكى فرېزېرلاشنى بىرلەشتۈرۈڭ. پۈتكۈزۈش سۈرئىتى ۋە يەملەشنى ئەلالاشتۇرۇڭ. ئوق ۋە ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئېنىقلىقىنى دائىم تەڭشەڭ.

ئاساسلىق ئەۋزەللىكلەر ۋە جەريان ئۆلچىمى

1. بېسىمنى كونترول قىلىش تېخنىكىسى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مۇرەككەپ زاپچاسلارنىڭ ئەڭ تۆۋەن دەرىجىدە دېفورماتسىيەلىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

2. 5 ئوقلۇق + تولۇق سىمۇلياتسىيە سوقۇلۇش ۋە ئارىلىشىش خەۋپىنى يوقىتىدۇ.

3. دىنامىك فرېزېرلاش ۋە تىترەشكە قارشى تۇرۇش قورال ئىستراتېگىيىسى قورالنىڭ ئۆمرى ۋە يۈز سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ.

4. نۆل نۇقتىلىق چىرىش سىستېمىسى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ يۇقىرى تەكرارلىنىشچانلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

5. كەسپىي ئېنىقلىق تەكشۈرۈش سىستېمىسى ئومۇمىي سالاھىيەت نىسبىتىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ.

قوللىنىش دائىرىسى

ئاۋىئاتسىيە، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى، ئاپتوماتلاشتۇرۇش، ئاپتوموبىل، روبوت، يېڭى ئېنېرگىيە ۋە ئوپتىكىلىق ئېنىقلىقتىكى مۇرەككەپ مېخانىكىلىق زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.