சிக்கலான கட்டமைப்பு எந்திர வேலைச் சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்

கண்ணோட்டம்

சிக்கலான CNC கட்டமைப்புகள் (மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான குழிகள், ஒழுங்கற்ற வளைவுகள், இடஞ்சார்ந்த துளைகள் மற்றும் பல கோண அம்சங்கள்) பொதுவாக வேலைப்பொருள் உருக்குலைவு, கருவி அதிர்வு, சில்லு அடைப்பு, எந்திரச் செயலாக்கக் குறுக்கீடு, நிலைப்படுத்தல் விலகல் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் தொகுதி சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, தரப்படுத்தப்பட்ட எந்திரச் செயலாக்க உகப்பாக்கத் தீர்வுகள் கீழே தொகுக்கப்பட்டுள்ளன.

 முக்கிய சவால்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தீர்வுகள்

1. பணிப்பொருள் உருக்குலைவு மற்றும் மெல்லிய சுவர் அதிர்வு

சவால்: வெட்டு விசை மற்றும் இறுக்கும் அழுத்தம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மீள் உருக்குலைவு மற்றும் அதிர்வுத் தடங்கள்.

தீர்வு: நிலையான செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்: கரடுமுரடான வேலை → அழுத்தத் தணிப்பு முதிர்வு → பகுதி இறுதிப்படுத்தல் → இறுதிப்படுத்தல். அதிவேக, குறைந்த ஆழ ஏற்ற அரவை முறையைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தக் குவிப்பைக் குறைக்க, நெகிழ்வான தாங்கி மற்றும் வெற்றிடப் பிடிப்பைப் பயன்படுத்தவும். மிக மெல்லிய கட்டமைப்புகளுக்காக செயல்முறை விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கவும்.

2. ஆழமான குழி மற்றும் குறுகிய பள்ளம் இயந்திர வேலைப்பாடு

சவால்: சில்லுகளை சரியாக அகற்ற இயலாமை, கருவியின் உறுதித்தன்மை குறைபாடு மற்றும் கருவி எளிதில் உடைந்து போதல்.

தீர்வு: உயர் அழுத்த உள் குளிர்விப்புக் கருவிகளைப் பொருத்தவும். நீண்ட கழுத்துடைய அதிர்வுத் தடுப்பு கார்பைடு வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். அடுக்குத் துகள் கொத்து அரைத்தல் மற்றும் பிரத்யேக மூலை சுத்தம் செய்யும் உத்தியைக் கையாளவும். தாக்கத்தைக் குறைக்க, கருவியின் வட்ட வடிவ நுழைவு/வெளியேறும் பாதையை மேம்படுத்தவும்.

3. பல மேற்பரப்பு எந்திரவேலை மற்றும் குறுக்கீட்டு அபாயம்

சவால்: 3-அச்சு வரம்பு, அடிக்கடி மீண்டும் இறுக்குதல் மற்றும் திரண்ட சகிப்புத்தன்மைப் பிழைகள்.

தீர்வு: ஒரே அமைப்பில் வேலையை முடிக்க, 4/5-அச்சு ஒரே நேர எந்திரப் பயன்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். உற்பத்திக்கு முன் Vericut/UG வழியாக முழு கருவிப் பாதை மோதல் உருவகப்படுத்துதலை நடத்துங்கள். நிலைநிறுத்தும் நேரங்களைக் குறைக்க, மாடுலர் ஃபிக்ஸ்ச்சர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. சீரற்ற இடைவெளி மற்றும் நிலையற்ற வெட்டுச் சுமை

சவால்: ஏற்ற இறக்கமான பயன்பாட்டு அளவு, கருவித் தேய்மானம், சிதைவு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

தீர்வு: நிலையான வெட்டுச் சுமைக்காக டைனமிக் மில்லிங்கைச் செயல்படுத்தவும். ரஃபிங் செய்த பிறகு சீரான ஃபினிஷிங் அலவன்ஸ். பாகங்களை குழி, வளைவு மற்றும் துளை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கவும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெட்டும் அளவுருக்கள்.

5. நிலைப்படுத்தல் பிழை மற்றும் மோசமான தொகுதி நிலைத்தன்மை

சவால்: ஒழுங்கற்ற வேலைப் பொருட்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த அளவுகோல்கள் இல்லாததால், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது.

தீர்வு: ஒருங்கிணைந்த குறிப்பு மேற்பரப்புகளையும் துளைகளையும் முன்கூட்டியே இயந்திரத்தில் உருவாக்கவும். பூஜ்ஜிய-புள்ளி நிலைப்படுத்தல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும் (≤0.005 மிமீ மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் துல்லியம்). பணிப்பொருள் புரள்வதை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.

6. மறைக்கப்பட்ட அம்ச ஆய்வு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு

சவால்: உள்ளக மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அம்சங்களை வழக்கமான கருவிகளால் அளவிட இயலாது.

தீர்வு: வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மையைக் கண்டறிய CMM மற்றும் கையடக்க அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். முதல் பாக ஆய்வையும், செயல்முறையிலான மாதிரியெடுப்பையும் மேற்கொள்ளுங்கள். எந்திர வேலை மற்றும் ஆய்வுக்காக CAD தரவுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

7. மேற்பரப்பு பூச்சுக் குறைபாடுகள்

சவால்: சிக்கலான வளைந்த பரப்புகளில் உள்ள கருவி இணைப்புக் கோடுகள் மற்றும் அதிர்வுத் தடங்கள்.

தீர்வு: நிலையான உயர அரைத்தல் மற்றும் தொடர் ஓட்ட மேற்பரப்பு அரைத்தல் ஆகியவற்றை இணைக்கவும். இறுதிப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தை உகந்ததாக்கவும். சுழல் தண்டு மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தை தவறாமல் அளவீடு செய்யவும்.

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் செயல்முறை தரநிலைகள்

1. அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம், உயர் துல்லியமான சிக்கலான பாகங்களில் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவை உறுதி செய்கிறது.

2. 5-அச்சு மற்றும் முழுமையான உருவகப்படுத்துதல், மோதல் மற்றும் குறுக்கீடு அபாயங்களை நீக்குகிறது.

3. டைனமிக் மில்லிங் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு கருவி உத்தி, கருவியின் ஆயுளையும் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன.

4. பூஜ்ஜியப் புள்ளி பொருத்துதல் அமைப்பு, பெருமளவு உற்பத்திக்கு உயர் மீள்நிகழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

5. தொழில்முறை துல்லியப் பரிசோதனை அமைப்பு, ஒட்டுமொத்த தகுதி விகிதத்தை நிலைப்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டு நோக்கம்

விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள், தானியக்கம், தானியங்கி, ரோபோட்டிக்ஸ், புதிய ஆற்றல் மற்றும் ஒளியியல் துல்லியம் ஆகிய துறைகளின் சிக்கலான இயந்திர பாகங்களுக்கு ஏற்றது.