ទិដ្ឋភាពទូទៅ
រចនាសម្ព័ន្ធ CNC ស្មុគស្មាញ (ជញ្ជាំងស្តើង ប្រហោងជ្រៅ ខ្សែកោងមិនទៀងទាត់ រន្ធលំហ និងលក្ខណៈពិសេសច្រើនមុំ) ជាទូទៅបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ សំឡេងរំខានឧបករណ៍ ការស្ទះបន្ទះឈីប ការជ្រៀតជ្រែកក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន គម្លាតទីតាំង និងការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបាច់ ដំណោះស្រាយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនស្តង់ដារត្រូវបានសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោម។
បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ និងដំណោះស្រាយដែលប្រសើរឡើង
១. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ និងរំញ័រជញ្ជាំងស្តើង
- បញ្ហាប្រឈម៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត និងស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ និងភាពតានតឹងពីការគៀប។
- ដំណោះស្រាយ៖ អនុវត្តដំណើរការស្តង់ដារ៖ ការកិនរដុប → ការចាស់បំបាត់ភាពតានតឹង → ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល → ការបញ្ចប់។ អនុវត្តការកិនឡើងជម្រៅទាបល្បឿនលឿន។ ប្រើការទ្រទ្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន និងការគៀបសុញ្ញកាសដើម្បីកាត់បន្ថយកំហាប់ភាពតានតឹង។ បន្ថែមឆ្អឹងជំនីរដំណើរការសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធស្តើងបំផុត។
2. ការកែច្នៃប្រហោងជ្រៅ និងចង្អូរតូចចង្អៀត
- បញ្ហាប្រឈម៖ ការដកបន្ទះសៀគ្វីចេញមិនបានល្អ កង្វះភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ និងងាយបាក់ឧបករណ៍។
- ដំណោះស្រាយ៖ បំពាក់ឧបករណ៍ត្រជាក់ខាងក្នុងដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ ប្រើឧបករណ៍កាត់កាប៊ីតកវែងប្រឆាំងនឹងរំញ័រ។ អនុម័តការកិនចោះជាស្រទាប់ៗ និងយុទ្ធសាស្ត្រសម្អាតជ្រុងដែលឧទ្ទិសដល់ការកិន។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចូល/ចេញផ្លូវរង្វង់ឧបករណ៍ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់។
៣. ការកែច្នៃលើផ្ទៃច្រើន និងហានិភ័យនៃការជ្រៀតជ្រែក
- បញ្ហាប្រឈម៖ ការកំណត់អ័ក្ស 3 ការតោងឡើងវិញញឹកញាប់ និងកំហុសអត់ធ្មត់ដែលប្រមូលផ្តុំ។
- ដំណោះស្រាយ៖ អនុវត្តការកែច្នៃក្នុងពេលដំណាលគ្នា 4/5 អ័ក្សសម្រាប់ការបញ្ចប់ការដំឡើងតែមួយ។ ធ្វើការក្លែងធ្វើផ្លូវឧបករណ៍ពេញលេញតាមរយៈ Vericut/UG មុនពេលផលិត។ ប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារម៉ូឌុលដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាកំណត់ទីតាំង។
៤. ទម្ងន់មិនស្មើគ្នា និងបន្ទុកកាត់មិនស្ថិតស្ថេរ
- បញ្ហាប្រឈម៖ ការប្រែប្រួលនៃប្រាក់បម្រុងនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍ ការប្រេះ និងអស្ថិរភាពវិមាត្រ។
- ដំណោះស្រាយ៖ អនុវត្តការកិនថាមវន្តសម្រាប់បន្ទុកកាត់ថេរ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់ឯកសណ្ឋានបន្ទាប់ពីការរដុប។ ចែកផ្នែកទៅជាប្រហោង តំបន់កោង និងរន្ធជាមួយ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ផ្ទាល់ខ្លួន។
៥. កំហុសក្នុងការដាក់ទីតាំង និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមិនល្អរបស់បាច់
- បញ្ហាប្រឈម៖ ផ្ទៃការងារមិនទៀងទាត់ខ្វះស្តង់ដារបង្រួបបង្រួម ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើម្តងទៀតទាប។
- ដំណោះស្រាយ៖ ម៉ាស៊ីនបង្រួបបង្រួមផ្ទៃយោង និងរន្ធជាមុន។ អនុម័តប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងចំណុចសូន្យ (ភាពត្រឹមត្រូវម្តងទៀត ≤0.005ម.ម)។ កាត់បន្ថយការត្រឡប់ស្នាដៃឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
៦. ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈពិសេសដែលលាក់កំបាំង និងការគ្រប់គ្រងភាពអត់ធ្មត់ខាងធរណីមាត្រ
- បញ្ហាប្រឈម៖ លក្ខណៈពិសេសខាងក្នុង និងលំហមិនអាចវាស់វែងដោយឧបករណ៍ធម្មតាបានទេ។
- ដំណោះស្រាយ៖ អនុវត្ត CMM និងដៃវាស់ចល័តសម្រាប់ការរកឃើញភាពអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រ។ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបំណែកដំបូង និងការយកសំណាកក្នុងដំណើរការ។ បង្រួបបង្រួមទិន្នន័យ CAD សម្រាប់ការផលិត និងការត្រួតពិនិត្យ។
៧. ពិការភាពផ្ទៃខាងលើ
- បញ្ហាប្រឈម៖ ខ្សែបន្ទាត់សន្លាក់ឧបករណ៍ និងស្នាមរំញ័រលើផ្ទៃកោងស្មុគស្មាញ។
- ដំណោះស្រាយ៖ ផ្សំការកិនកម្ពស់ថេរ និងការកិនផ្ទៃបន្ទាត់លំហូរ។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនបញ្ចប់ និងចំណី។ ក្រិតតាមខ្នាតភាពជាក់លាក់នៃ spindle និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ។
គុណសម្បត្តិស្នូល និងស្តង់ដារដំណើរការ
1. បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងធានានូវការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចបំផុតសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
2. ការក្លែងធ្វើ 5 អ័ក្ស + ពេញលេញលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការប៉ះទង្គិច និងការជ្រៀតជ្រែក។
៣. យុទ្ធសាស្ត្រកិនថាមវន្ត និងឧបករណ៍ប្រឆាំងរំញ័រជួយបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពផ្ទៃ។
៤. ប្រព័ន្ធគ្រឿងបរិក្ខារចំណុចសូន្យធានានូវភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។
៥. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈធ្វើឱ្យអត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់មានស្ថេរភាព។
វិសាលភាពនៃកម្មវិធី
ស័ក្តិសមសម្រាប់វិស័យអាកាសចរណ៍ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម រថយន្ត មនុស្សយន្ត ថាមពលថ្មី និងភាពជាក់លាក់អុបទិក សមាសធាតុមេកានិចស្មុគស្មាញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៦
