عمومي کتنه
د CNC پیچلي جوړښتونه (نري دیوالونه، ژورې غارونه، غیر منظم منحني، ځایي سوري او څو زاویې ځانګړتیاوې) معمولا د کاري ټوټې خرابوالي، د وسیلو چیټر، د چپ بندیدو، د ماشین کولو مداخله، د موقعیت انحراف او د سطحې ضعیف پای لامل کیږي. د لوړ دقت، ثبات او بیچ ثبات ډاډمن کولو لپاره، د معیاري ماشین کولو اصلاح کولو حلونه په لاندې ډول پای ته رسیدلي دي.
کلیدي ننګونې او غوره شوي حلونه
۱. د کار ټوټې خرابوالی او د دیوال نری وایبریشن
- ننګونه: د قطع کولو ځواک او کلمپینګ فشار له امله رامینځته شوي لچک لرونکي خرابوالی او چیټر نښې.
- حل: معیاري پروسه غوره کړئ: د خړوبولو → د فشار کمولو عمر → نیمه پای ته رسول → پای ته رسول. د لوړ سرعت ټیټ ژوروالي د پورته کیدو ملنګ تطبیق کړئ. د فشار غلظت کمولو لپاره د انعطاف وړ ملاتړ او ویکیوم کلیمپینګ وکاروئ. د خورا پتلو جوړښتونو لپاره د پروسې ریبونه اضافه کړئ.
۲. ژوره غار او تنګ کانال ماشین کول
- ننګونه: د چپس ضعیف لرې کول، د وسیلې د سختۍ کمښت او د وسیلې اسانه ماتیدل.
- حل: د لوړ فشار داخلي یخولو وسایل سمبال کړئ. د اوږدې غاړې ضد وایبریشن کاربایډ کټرونو څخه کار واخلئ. د پرتونو لرونکي پیکینګ ملنګ او وقف شوي کونج پاکولو ستراتیژي غوره کړئ. د اغیز کمولو لپاره د ګردي وسیلې د ننوتلو / وتلو لاره غوره کړئ.
۳. د څو سطحو ماشین کولو او مداخلې خطر
- ننګونه: د درې محورونو محدودیت، په مکرر ډول بیا کلیمپ کول او د زغم راټولې شوې غلطۍ.
- حل: د یو ترتیب بشپړولو لپاره د 4/5 محورونو په یو وخت کې ماشین کول پلي کړئ. د تولید دمخه د ویریکټ/UG له لارې د بشپړ وسیلې لارې ټکر سمولیشن ترسره کړئ. د موقعیت وخت کمولو لپاره ماډلر فکسچرونه غوره کړئ.
۴. نا مساوي تخصیص او بې ثباته پرې کولو بار
- ننګونه: د وسایلو د خرابېدو، چپېدو او ابعادو بې ثباتۍ لامل کیږي.
- حل: د دوامداره پرې کولو بار لپاره متحرک ملنګ پلي کړئ. د ناهموار کولو وروسته د یونیفورم پای ته رسولو اجازه. برخې په جوف، منحني او سوري زونونو کې وویشئ
دودیز شوي پرې کولو پیرامیټونه.
۵. د موقعیت تېروتنه او د بیچ ضعیف تسلسل
- ننګونه: غیر منظم کاري ټوټې متحد معیارونه نلري، چې پایله یې د ټیټ تکرار دقت لامل کیږي.
- حل: د ماشین متحد حوالې سطحې او سوري مخکې له مخکې. د صفر نقطې موقعیت سیسټم غوره کړئ (≤0.005mm تکرار دقت). د امکان تر حده د کاري ټوټې فلپ کول کم کړئ.
۶. د پټو ځانګړتیاوو تفتیش او د هندسي زغم کنټرول
- ننګونه: داخلي او فضايي ځانګړتیاوې د دودیزو وسیلو په واسطه نشي اندازه کیدی.
- حل: د جیومیټریک زغم کشف لپاره CMM او د اندازه کولو وړ وسلو څخه کار واخلئ. د لومړۍ برخې تفتیش او د پروسې دننه نمونې اخیستل ترسره کړئ. د ماشین کولو او تفتیش لپاره د CAD ډیټا سره یوځای کړئ.
۷. د سطحې پای نیمګړتیاوې
- ننګونه: د وسیلې د ګډو لیکو او د کمپن نښې په پیچلو منحنی سطحو کې.
- حل: د ثابت لوړوالي ملنګ او د جریان کرښې سطحې ملنګ سره یوځای کړئ. د پای سرعت او تغذیه غوره کړئ. په منظم ډول د سپینډل او ماشین وسیلې دقیقیت کیلیبریټ کړئ.
اصلي ګټې او د پروسې معیارونه
۱. د فشار کنټرول ټیکنالوژي د لوړ دقت پیچلو برخو لپاره لږترلږه خرابوالی ډاډمن کوي.
۲. ۵ محورونه + بشپړ سمولیشن د ټکر او مداخلې خطرونه له منځه وړي.
۳. د متحرک ملنګ او انټي وایبریشن وسیلې ستراتیژي د وسیلې ژوند او د سطحې کیفیت ښه کوي.
۴. د صفر نقطې فکسچر سیسټم د ډله ایز تولید لپاره لوړ تکرار وړتیا تضمینوي.
۵. د مسلکي دقیق تفتیش سیسټم په ټولیزه توګه د وړ نرخ ثبات کوي.
د غوښتنلیک ساحه
د فضايي، طبي تجهیزاتو، اتوماتیک، موټرو، روبوټکس، نوې انرژۍ او نظري دقیقیت پیچلي میخانیکي برخو لپاره مناسب.
د پوسټ وخت: جون-۱۷-۲۰۲۶
