Fabrică și producători de servicii de prelucrare CNC cu 5 axe din China

Servicii de prelucrare CNC cu 5 axe

K-TEK a introdus centrul de prelucrare pe 5 axe DMG, cea mai mare mașină de prelucrat ultraprecizie din lume, încă din 2018, pentru a satisface cerințele înalte ale diferitelor industrii. Mașinile pe 5 axe se bazează pe o unealtă care se mișcă în cinci direcții diferite - X, Y și Z, precum și A și B, în jurul căreia se rotește unealta. Utilizarea unei mașini CNC pe 5 axe permite operatorilor să abordeze o piesă din toate direcțiile într-o singură operație, eliminând necesitatea repoziționării manuale a piesei de prelucrat între operațiuni. Prelucrarea CNC pe 5 axe economisește timp și este ideală pentru crearea de piese complexe și precise, precum cele găsite în industria medicală de petrol și gaze și în industria aerospațială. Prelucrarea indexată pe 5 axe este excelentă pentru fabricarea de suprafețe spațiale, forme speciale, goluri, perforare, găuri oblice și tăieri oblice.

±0,005 MM

(√)Ra0.2

Avantajele prelucrării pe 5 axe

1. Precizie ridicată și eficiență rapidă

Prelucrarea pe 5 axe are o precizie ridicată și o eficiență rapidă. Nu numai că poate finaliza sarcinile de prelucrare a diverselor piese compozite din diferite produse industriale, dar reduce și timpii de prindere și fluxul de procesare, precum și controlează bine calitatea produsului, ceea ce ne ajută să economisim costuri semnificative și să fim mai competitivi. Multe piese de precizie trebuie să proceseze suprafețe multiple, iar prelucrarea pe 5 axe poate îndeplini aceste cerințe de prelucrare economisind mult timp, reducând ciclul de producție și finalizând rapid livrarea către client.

2. Îmbunătățirea preciziei și preciziei procesării

Aceste tipuri de freze CNC pe 5 axe nu numai că oferă o precizie mai mare la prelucrarea pieselor mai adânci și a materialelor călite, dar oferă și randamente mai mari și viteze de prelucrare mai rapide. Cu toate acestea, prelucrarea pe 5 axe este mai scumpă din cauza echipamentelor specializate necesare și a nevoii de lucrători experți.

Prin tehnologia de prelucrare pe 5 axe, este rezolvată problema preciziei de repoziționare multiplă a pieselor cu unghiuri complexe. Nu numai că timpul a fost scurtat, dar toleranțele mici de prelucrare au fost bine rezolvate. Prelucrarea pe 5 axe poate prelucra piese complexe, cum ar fi găurirea, prelucrarea conică, cavitățile și canelurile cu suprafețe curbate complexe etc., care nu pot fi realizate prin metodele tradiționale de prelucrare în majoritatea cazurilor.

3. Finisaj de înaltă calitate

Prelucrarea pe 5 axe ajută, de asemenea, la crearea unor suprafețe cu un finisaj de înaltă calitate. Piesele sunt plasate mai aproape de sculele așchietoare din mașina pe 5 axe, care nu vibrează la fel de mult, rezultând un finisaj al suprafeței de înaltă calitate. Precizia de prelucrare poate fi controlată în limita a ±0,002 MM, iar rugozitatea suprafeței (√) poate fi controlată în Ra0,2.

4. Eficiență ridicată de procesare

Prelucrarea pe 5 axe poate reduce eficient timpul de procesare și timpul auxiliar al pieselor. Are o viteză mare a axului și o gamă largă de avans, astfel încât mașina are o capacitate mare de așchiere. Mișcarea și poziționarea rapidă a prelucrării pe cinci axe și prelucrarea de mare viteză prin așchiere ajută la reducerea timpului de execuție al produselor semifabricate și la îmbunătățirea eficienței și preciziei producției. Având în vedere varietatea de procese complexe de piese de precizie, ne-am oferit soluții de producție eficiente, în timp ce eficiența și calitatea au adus și îmbunătățiri semnificative. Prin serviciile de frezare CNC, proiectarea produselor sau ideile clienților au fost transformate în realitate, implicând o varietate de materiale, metale și materiale plastice și o varietate de tratamente de suprafață.

Peste 10 ani de experiență în prelucrarea CNC pe 5 axe și echipă de ingineri

Citat:3 ore de ofertă, 5 ore de servicii și consultanță pentru soluții de fezabilitate a producției.
Inginerie și proiectare:Gratuit pentru a ajuta clienții să optimizeze structura produsului și să proiecteze desene 3D.
Modele personalizate:Fabricarea oricăror piese complexe, prelucrate CNC de precizie pe 5 axe, pe baza desenelor și mostrelor clienților.
Eficienţă:Fabrica este complet echipată cu echipamente, iar o varietate de metode de prelucrare CNC sunt combinate pentru a îmbunătăți eficiența procesării și a finaliza rapid livrarea.

Livrare eșantion:Livrează mostre într-o săptămână, înregistrează problemele legate de mostre și facilitează producția de masă.
Asigurarea calității:Fiecare lucrare trece printr-un proces riguros de testare a calității. Instrumentele de inspecție includ instrumente de măsurare CMM 3D, altimetru, element pătratic etc. De la revizuirea inițială a ingineriei DFM, pre-producție, IQC, primul articol, procesul de fabricație până la inspecția finală, controlăm strict calitatea pentru a asigura calitatea. Standardele de producție rafinate vă oferă piese de prelucrare CNC pe 5 axe cu o rată de succes de precizie de până la 99%.
Servicii de calitate:Fiecare ciclu de producție este bine documentat și partajat în mod transparent cu clientul.

Materiale utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea CNC cu 5 axe

CNC-ul pe 5 axe poate prelucra o varietate de materiale. Dacă nu știți cum să alegeți materialul potrivit, inginerii noștri vă pot recomanda materialul potrivit în funcție de nevoile dumneavoastră de fabricație și de performanța pieselor prelucrate CNC pe 5 axe. Următoarele sunt materialele de prelucrare pe care le utilizăm în mod obișnuit, putem prelucra și alte materiale în funcție de nevoile clienților.

Materiale comune și tratament de suprafață
Comun Materiale	Oţel	20#, Q235, 45#, A2, D2, 16MnCr5, 30CrMo, 38CrMo, 40CrNiMo3, S50C, 65 milioane, SCM415, 40Cr, Cr8
		Cr12, SKD61, DC53, 12L14, Y12pb, Anul 15, Y35, Y40Mn, S5, T10, S355, 16MnCr5
		6150, SCM435, St37, 410, 416, 420, 430, 4140, 4130, 240N, Stel, SKS3, 38CrMOAl, 20CrNiMo
		P20, SUJ2, SK3, 15CrMo, 20CrMo, 35CrMo, GS2316, CD650, ASP-23O1, A6, XW-5, XW-10, XW-41
		C1065, NAK55, NAK80, HPM1, HPM77, HPM75, 718H, 738H, DF-3, etc.
	Aluminiu	LY12, 2A12, A2017, AL2024, AL3003, AL5052, AL5083, AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, YH52
		YH75, MIC-6, etc.
	Oţel inoxidabil	SUS201, SUS321, SUS301, SUS303, SUS304, SUS304L, S136, S136H, ,SUS316, SUS316L, SUS316Ti
		SUS321, SUS420, 17-4ph, 430°F, X90CrMoV18, 9Cr18MoV, SUS440, etc.
	Cupru	T2, TU1/2, TP1/2, ,Alamă, Cupru, Bronz, CuZn38Sn1, CuZn39Pb3, CuSn12, CuSn8P, C-360
		CuSn7ZnPb, CuZn38Pb2, C36000, C1100, C1011, C1020, C1201, C1220, C2800, C3602, HPb59-1
		HPb61-1, QSn7-02, C-954/514QAI 10-4-4, AMPCOM4, H59, H62, CuZN30, CuSn37, etc.
	Plastic	ARUNCA O PRIVIRE, PEEK1000, POM, TEFLON, PTFE, PET-uri, UHMW-PE, HMW-PE, Î.E.P., PI, PP, PVC, PC, PMM, APS, PU
		FR4, DELRIN, DELRIN AFUPE, PE, UPE, EKH-SS09, MC501CDR6, PPO, BNR, PA6, PA66, FR4, PA-MC
		PA66+30%GF, PBT, PET-uri, PET+30%GF, PC, PC+30%GF, Nailon, ABS, ESD225/420/520, etc.
Tratament de suprafață		Anodizare transparentă, Anodizat negru, Anodizare duritate, Anodizat albastru/roșu, Cromare, QPQ
		Placă electrolitică nichel/nouă/crom, Oxid negru, Placare cu argint\aur, Șlefuit, DLC-uri
		Șlefuit orbital, Pasivat, Placare cu staniuAcoperire cu carbură de tungsten, Acoperire poliuretanică, etc.

Prezentare de caz

K-Tek se ocupă în principal cu prelucrarea personalizată a pieselor mecanice multi-varietate și în loturi mici, toate piesele fiind realizate conform nevoilor clienților. Iată câteva cazuri de prelucrare pe care le-am produs anterior: