စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ စက်ရုံများသည် ပိုမိုစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး စက်ရုံများစွာသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို လည်ပတ်မှုအတွက် အသုံးပြုနေကြပြီဖြစ်သည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကတာဝန်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်များကို ပရိုဂရမ်ရေးသားပြီး မူရင်းလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် နည်းပညာဝန်ထမ်းများမှ ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသော ပရိုဂရမ်အရ မည်သည့်ထုတ်ကုန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။
က။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ-
၁။ CNC သည် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်
CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ များသောအားဖြင့် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်ကိရိယာ၏ ပရိုဂရမ်ညွှန်ကြားချက်များမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပရိုဂရမ်ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။
လက်ရှိတွင် CNC စက်ကိရိယာများစွာသည် စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် အခြားအလုပ်များအတွက် အချိန်ပိုရနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ လူ့အမှားပျံ့နှံ့မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ အော်ပရေတာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ လူ့အမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် တသမတ်တည်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချိန်များကို သေချာစေခြင်း အပါအဝင် CNC အသုံးပြုသူများအတွက် အပိုအကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ယူဆောင်လာပါသည်။
၂။ မြင့်မားသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု
CNC နည်းပညာ၏ ဒုတိယအဓိကအားသာချက်မှာ workpiece ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တိကျမှုဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်တိကျမှုသည် ၀.၂ မှ ၄ လက်မ သို့မဟုတ် ၀.၀၅ မှ ၀.၁၀ မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ၀.၈ လက်မ သို့မဟုတ် ၀.၀၂ မီလီမီတာနှင့် နီးစပ်သည် သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထပ်ခါတလဲလဲတိကျမှုရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပရိုဂရမ်ကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် တူညီသောတိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၊ ဆယ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ထောင်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသည်။
၃။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း
ဤစက်များကို ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များဖြင့် လည်ပတ်သောကြောင့်၊ မတူညီသော workpieces များကို လည်ပတ်ခြင်းသည် မတူညီသော ပရိုဂရမ်များကို တင်ခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ယူဆောင်လာပါသည်၊ ၎င်းမှာ မြန်ဆန်သော ပြောင်းလဲခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤစက်များ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုလွယ်ကူခြင်းအပြင် ပရိုဂရမ်များကို အလွယ်တကူ တင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်ချိန်သည် မတိုတောင်းပါ။
၄။ မြင့်မားသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု
CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် multi coordinate linkage ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော process များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်
အထွေထွေ သုညအမှတ်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊
CNC ပရိုဂရမ်ကို ပြောင်းလဲလိုက်ရုံနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ချိန်ကို သက်သာစေပါတယ်
အကြား။
၅။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်
အထွေထွေပရိုဖိုင်များကိုပင် မမြင်နိုင်သော လုပ်ဆောင်မှုအချို့အတွက် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်
တည်နေရာ။
၆။ မျိုးကွဲများစွာနှင့် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာချိန်ညှိမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်
လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးချိန်သည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြီးတော့ ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။
(ခ) CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ
၁။ အော်ပရေတာများနှင့် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုများ
မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ
၂။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းသည် ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပြီး သာမန်လမ်းကြောင်းများကဲ့သို့ မကောင်းပါ။
စက်ကိရိယာများသည် ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
၃။ စက်ကိရိယာပစ္စည်းများ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၃ ရက်
