Hur fungerar 5-axlig CNC-bearbetning?

Processen börjar med enCAD-modell, som omvandlas till maskininstruktioner med hjälp av CAM-programvara. Maskinen utför sedan mycket precisa rörelser över fem axlar samtidigt.

Två huvudtyper:

1. Indexerad 5-axlig (3+2)

Verktyget roterar till en fast vinkel

Utför sedan 3-axlig bearbetning

2. Kontinuerlig 5-axlig

Alla fem axlar rör sig samtidigt

Idealisk för böjda ytor och komplexa geometrier

Denna flexibilitet möjliggör bearbetning av komplexa delar utan ompositionering.

Viktiga fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning

1. Minskad installationstid

5-axlig bearbetning gör det möjligt att bearbeta flera ytor i en uppställning, vilket eliminerar upprepad ompositionering.

Resultat:

Snabbare produktion

Lägre arbetskraftskostnad

2. Högre precision och noggrannhet

Färre uppställningar innebär färre uppriktningsfel och snävare toleranser.Typisk tolerans:

Upp till ±0,01 mm

3. Förmåga att bearbeta komplexa geometrier

5-axlig bearbetning utmärker sig inom:

Friformade ytor

Djupa håligheter

Underskärningar

Omöjligt eller mycket kostsamt med 3-axliga maskiner

4. Överlägsen ytfinish

Verktyget bibehåller optimala vinklar under skärning, vilket minskar verktygsmärken och förbättrar finishkvaliteten.

5. Förbättrad effektivitet och kortare ledtid

Med färre uppställningar och kontinuerlig bearbetning:

Produktionscyklerna minskas avsevärt

Tiden till marknaden är snabbare

6. Längre verktygslivslängd

Optimerade skärvinklar minskar värme och slitage på verktyg.