-
Prelucrare CNC pentru echipamente de laborator
Componentele echipamentelor de laborator necesită o precizie dimensională excepțională și o calitate superioară a suprafeței pentru a susține testele de precizie și cercetarea științifică.
-
Echipamente de inspecție optică pentru prelucrare CNC
Componentele echipamentelor de inspecție optică necesită precizie la nivel micronic și o calitate excepțională a suprafeței pentru a asigura acuratețea măsurătorilor și stabilitatea sistemului.
-
Echipamente de prelucrare a alimentelor Prelucrare CNC
Componentele echipamentelor de procesare a alimentelor necesită precizie ridicată, rezistență la coroziune și finisaje igienice ale suprafețelor pentru a îndeplini standarde stricte de siguranță alimentară.
-
Dispozitiv de testare rezistent la temperaturi ridicate în domeniul aerospațial – Instrument special pentru operare și întreținere aerospațială
Scenariu de aplicațieInstrument special de testare profesională de precizie pentru întreținerea operațiunilor la sol și testarea în condiții de temperatură extremă a sateliților aerospațiali și a vehiculelor de lansare în industriile aerospațiale europene și americane. Este utilizat pentru fixarea sondelor de testare de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea și stabilitatea datelor de detectare în condiții de lucru la temperaturi extreme, ridicate și scăzute.
MaterialSuperaliaj Inconel 718, cu rezistență remarcabilă la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență structurală, adaptându-se la mediile de lucru extrem de variabile la temperaturi ale echipamentelor aerospațiale.
Provocări cheie în prelucrareSuperaliajul Inconel este un material tipic dificil de prelucrat, cu rezistență ridicată la tăiere, uzură semnificativă a sculelor și solicitări reziduale de prelucrare. Produsul adoptă o structură de microprecizie, iar orificiul de montare a micro-sondei necesită o precizie de montare ultra-înaltă. Scula trebuie să mențină zero slăbiciuni și zero deformări în condiții de cicluri de temperatură ridicată și joasă pe termen lung, impunând cerințe extrem de stricte privind precizia prelucrării, debavurarea și procesele de detensionare.
Produsele îndeplinesc pe deplin standardele de asamblare de precizie ale motoarelor aeronautice și au trecut de standardele stricte de calitate aerospațială, stabilind relații de cooperare pe termen lung cu clienții.
-
Dispozitiv de poziționare precisă a motoarelor aerospațiale – Instrument special de asamblare aerospațială
Scenariu de aplicațieInstrument dedicat de poziționare precisă pentru asamblarea și calibrarea găurilor de șuruburi ale componentelor motoarelor aeronautice civile și militare pe piețele europene și americane. Este utilizat pe scară largă pentru instalarea și alinierea precisă a palelor motorului, carcaselor, camerelor de ardere și a altor piese de precizie esențiale, evitând eficient abaterile de asamblare care pot afecta performanța dinamică a motorului și siguranța în funcționare.
MaterialAliaj de aluminiu aerospațial 7075-T6 de înaltă rezistență, cu greutate redusă, rigiditate ridicată și rezistență excelentă la deformare, special optimizat pentru operațiuni de asamblare de înaltă frecvență în aviație.
Provocări cheie în prelucrareAcest dispozitiv de fixare adoptă o structură compozită cu pereți subțiri, cu formă specială, cu mai multe găuri de poziționare în trepte, caneluri de aliniere de înaltă precizie și suprafețe de poziționare de referință. Grosimea neuniformă a peretelui prezintă riscuri ridicate de deformare prin prelucrare. Sunt impuse cerințe extrem de stricte privind precizia poziției găurilor, paralelismul și verticalitatea. Este dificil să se garanteze o consecvență ridicată în producția de masă, iar micile goluri de asamblare pot duce la defectarea generală a componentelor motorului.
Specificații tehnice
- • Toleranță dimensională a orificiului de poziționare critică: ±0,005 mm
- • Toleranță pozițională a găurii: ≤0,01 mm
- • Planeitate a suprafeței de referință: ≤0,003 mm
- • Rugozitatea suprafeței de contact a cheii: Ra ≤ 0,4 μm
- • Paralelism și verticalitate generală: ≤0,01 mm
Soluția noastră de prelucrareAdoptă un proces de formare CNC simultan pe 5 axe cu prindere unică pentru a elimina erorile cumulative de poziționare cauzate de prinderea repetată. Optimizează tehnologia de tăiere stratificată pentru a reduce stresul de tăiere pe structurile cu pereți subțiri și a evita complet deformarea structurală. Echipat cu atelier la temperatură constantă și sistem de compensare termică pentru a stabiliza precizia prelucrării în condiții de temperatură variabilă. Toate produsele finite sunt supuse inspecției la dimensiuni complete prin intermediul mașinilor de măsurare în coordonate CMM, toate datele de prelucrare și testare fiind arhivate în strictă conformitate cu sistemele de calitate AS9100 și ISO pentru o trasabilitate completă.
Realizarea proiectuluiLivrat masiv către întreprinderile europene și americane de asamblare aerospațială. Toate produsele sunt lipsite de deformări și abateri de asamblare, cu o precizie calificată 100% în producția pe loturi. Produsele îndeplinesc pe deplin standardele de asamblare de precizie ale motoarelor aeronautice și au trecut de un test strict de calitate aerospațială, stabilind relații de cooperare pe termen lung cu clienții.
-
Servicii de prelucrare CNC pentru carcase de invertor
Ne specializăm în prelucrarea CNC de înaltă precizie pentru carcase de invertoare, oferind soluții de fabricație fiabile pentru vehicule electrice (EV), vehicule hibride, sisteme de energie regenerabilă, automatizări industriale și echipamente electronice de putere.
Carcasele invertoarelor sunt componente structurale critice care protejează unitățile electronice de control, modulele de putere și sistemele de răcire, asigurând în același timp disiparea eficientă a căldurii, ecranarea electromagnetică și fiabilitatea pe termen lung. Precizia lor de prelucrare are un impact direct asupra preciziei de asamblare, performanței termice, capacității de etanșare și eficienței generale a sistemului.
Cu echipamente avansate de prelucrare CNC pe 3, 4 și 5 axe, fabricăm componente complexe pentru carcase de invertoare cu toleranțe strânse, calitate superioară a suprafeței și consistență dimensională remarcabilă pentru a satisface cerințele exigente ale electronicii de putere moderne.
-
Servicii de prelucrare CNC pentru carcase de baterii
Ne specializăm în prelucrarea CNC de înaltă precizie pentru carcase de baterii, oferind soluții de fabricație fiabile pentru vehicule electrice (EV), sisteme de stocare a energiei în baterii (ESS), vehicule electrice comerciale și echipamente energetice avansate.
Carcasele bateriilor sunt structuri de protecție esențiale care adăpostesc și protejează modulele bateriei de impact, vibrații, umiditate, praf și medii dure de funcționare. De asemenea, joacă un rol esențial în managementul termic, integritatea structurală și siguranța generală a sistemului bateriei. Prelucrarea de precizie este vitală pentru a asigura asamblarea precisă, etanșarea eficientă și fiabilitatea pe termen lung.
Cu echipamente avansate de prelucrare CNC pe 3, 4 și 5 axe, fabricăm componente complexe pentru carcase de baterii cu o precizie dimensională excelentă, design ușor și performanțe structurale superioare.
-
Servicii de prelucrare CNC pentru tăvi de baterii
Ne specializăm în prelucrarea CNC de înaltă precizie pentru tăvi de baterii, oferind soluții de fabricație fiabile pentru vehicule electrice (EV), sisteme de stocare a energiei (ESS), vehicule comerciale și producători de pachete de baterii.
Tăvile pentru baterii sunt componente structurale critice care susțin și protejează modulele bateriei, asigurând în același timp rezistența la impact, gestionarea termică și integritatea structurală generală. Precizia lor de prelucrare afectează direct siguranța bateriei, acuratețea asamblării și performanța vehiculului.
Cu echipamente avansate de prelucrare CNC pe 3, 4 și 5 axe, fabricăm componente complexe pentru tăvi de baterii cu design ușor, consistență dimensională excelentă și control strict al toleranțelor, pentru a satisface cerințele exigente ale noii industrii energetice.
-
Carcasă pentru echipamente optice din aluminiu prelucrată CNC
Aceste piese sunt prelucrate la comandă din aliaj de aluminiu de înaltă calitate (aluminiu 6061-T6) prin frezare CNC pe 5 axe.
Tratament standard al suprafeței: anodizare argintie mată, cu anodizare neagră dură opțională, sablare sau lustruire chimică pentru rezistență anticorozivă și la zgârieturi.Este împărțit în două blocuri de aluminiu pentru asamblarea ușoară a componentelor interne, fixate cu șuruburi de precizie cu cap hexagonal. -
Piuliță hexagonală din oțel prelucrată CNC
Această piesă de precizie este în general fabricată din oțel inoxidabil (oțel inoxidabil 316) sau oțel carbon prin prelucrare CNC prin strunjire și frezare compozită.
Finisaj standard al suprafeței: lustruire oglindă / tragere cu sârmă, tratamentele opționale includ pasivizare, oxid negru, placare cu crom dur pentru rezistență anti-rugină și uzură. -
Piesă prelucrată CNC din alamă de precizie
Această componentă este fabricată din alamă prelucrabilă (aliaj de alamă H59) prin prelucrare CNC prin strunjire-frezare compozită (prelucrare la strung elvețian).
Finisaje disponibile: alamă lustruită, placare cu aur, pasivizare anti-opacire -
Manșon cilindric cu flanșă din oțel inoxidabil strunjit CNC cu precizie
Acest manșon cilindric este prelucrat integral din oțel inoxidabil de înaltă rezistență, echipat cu un capăt cu flanșă, aranjat uniform cu găuri de montare filetate. Finisajul precis al alezajului interior și toleranța strictă de coaxialitate asigură un asamblare stabilă pentru mașini hidraulice și industriale. Suprafața exterioară netedă rezistă abraziunii și coroziunii. Dimensiuni personalizate ale alezajelor, scheme ale flanșelor și lungimi totale pot fi produse conform desenelor tehnice ale clientului.
