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Usinage CNC d'équipements de laboratoire
Les composants des équipements de laboratoire nécessitent une précision dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface supérieure pour permettre des tests de précision et la recherche scientifique.
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Équipement d'inspection optique Usinage CNC
Les composants des équipements d'inspection optique nécessitent une précision au micron près et une qualité de surface exceptionnelle pour garantir la précision des mesures et la stabilité du système.
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Usinage CNC d'équipements de transformation alimentaire
Les composants des équipements de transformation alimentaire nécessitent une grande précision, une résistance à la corrosion et des finitions de surface hygiéniques pour répondre aux normes strictes de sécurité alimentaire.
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Dispositif de test pour sonde haute température résistant à l'aérospatiale – Outil spécial pour l'exploitation et la maintenance aérospatiales
Scénario d'applicationOutil de test de précision professionnel destiné à la maintenance au sol et aux essais en conditions de températures extrêmes des satellites et lanceurs aérospatiaux dans les industries aérospatiales européennes et américaines. Il sert à fixer des sondes de test de haute précision afin de garantir l'exactitude et la stabilité des données de détection dans des conditions de températures extrêmes, qu'elles soient très élevées ou très basses.
Matériel: L'alliage Inconel 718, un superalliage doté d'une résistance exceptionnelle aux hautes températures, à la corrosion et à la structure, s'adapte aux environnements de travail à températures extrêmes et alternées des équipements aérospatiaux.
Principaux défis d'usinageL'Inconel, un superalliage, est un matériau difficile à usiner, caractérisé par une résistance élevée à la coupe, une usure importante des outils et des contraintes résiduelles d'usinage. Ce produit adopte une structure de micro-précision, et le trou de montage de la micro-sonde exige une précision d'ajustement extrême. L'outil doit conserver un jeu et une déformation nuls sous des cycles de température élevés et bas prolongés, ce qui impose des exigences extrêmement strictes en matière de précision d'usinage, d'ébavurage et de relaxation des contraintes.
Les produits répondent pleinement aux normes d'assemblage de précision des moteurs aéronautiques et ont passé avec succès les tests de qualité rigoureux de l'aérospatiale, établissant ainsi des relations de coopération à long terme avec les clients.
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Dispositif de positionnement de précision pour moteurs aéronautiques – Outil spécial d'assemblage aérospatial
Scénario d'applicationOutil de positionnement de précision dédié à l'assemblage et au calibrage des trous de boulons des composants de moteurs aéronautiques civils et militaires sur les marchés européens et américains. Il est largement utilisé pour l'installation et l'alignement précis des aubes de moteur, des carters, des chambres de combustion et autres pièces de précision essentielles, évitant ainsi efficacement les écarts d'assemblage susceptibles d'affecter les performances dynamiques du moteur et la sécurité de fonctionnement.
Matériel: Alliage d'aluminium haute résistance aérospatial 7075-T6, caractérisé par sa légèreté, sa grande rigidité et son excellente résistance à la déformation, spécialement optimisé pour les opérations d'assemblage aéronautiques à haute fréquence.
Principaux défis d'usinageCe dispositif adopte une structure composite à parois minces de forme spéciale, comportant de multiples trous de positionnement étagés, des rainures d'alignement de haute précision et des surfaces de positionnement de référence. L'épaisseur irrégulière des parois engendre des risques élevés de déformation lors de l'usinage. Des exigences extrêmement strictes sont imposées quant à la précision, au parallélisme et à la verticalité du positionnement des trous. Il est difficile de garantir une grande homogénéité en production de masse, et de minuscules jeux d'assemblage peuvent entraîner une défaillance globale de l'assemblage des composants du moteur.
Spécifications techniques
- • Tolérance dimensionnelle du trou de positionnement critique : ±0,005 mm
- • Tolérance de positionnement des trous : ≤ 0,01 mm
- • Planéité de surface de référence : ≤0,003 mm
- • Rugosité de la surface de contact principale : Ra ≤ 0,4 μm
- • Parallélisme et verticalité globaux : ≤ 0,01 mm
Notre solution d'usinageNous adoptons un procédé de formage par serrage unique CNC simultané sur 5 axes afin d'éliminer les erreurs de positionnement cumulatives dues aux serrages répétés. La technologie de découpe par couches optimisée réduit les contraintes de coupe sur les structures à parois minces et évite toute déformation structurelle. Notre atelier est équipé d'un système de compensation thermique à température constante, garantissant la précision d'usinage quelles que soient les variations de température. Tous les produits finis font l'objet d'un contrôle en conditions réelles par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), et toutes les données d'usinage et de contrôle sont archivées conformément aux normes de qualité AS9100 et ISO pour une traçabilité complète.
Réalisation du projetNos produits ont été livrés en grande quantité à des entreprises d'assemblage aérospatiales européennes et américaines. Ils sont exempts de déformation et de défauts d'assemblage, et garantissent une précision constante à 100 % lors de la production en série. Conformes aux normes d'assemblage de précision des moteurs d'avion, ils ont passé avec succès les tests de qualité rigoureux du secteur aérospatial, permettant ainsi d'établir des relations de coopération durables avec nos clients.
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Services d'usinage CNC de boîtiers d'onduleurs
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de haute précision pour les boîtiers d'onduleurs, fournissant des solutions de fabrication fiables pour les véhicules électriques (VE), les véhicules hybrides, les systèmes d'énergie renouvelable, l'automatisation industrielle et les équipements d'électronique de puissance.
Les boîtiers d'onduleurs sont des composants structurels essentiels qui protègent les unités de commande électroniques, les modules de puissance et les systèmes de refroidissement, tout en assurant une dissipation thermique efficace, un blindage électromagnétique et une fiabilité à long terme. Leur précision d'usinage influe directement sur la précision d'assemblage, les performances thermiques, l'étanchéité et l'efficacité globale du système.
Grâce à des équipements d'usinage CNC de pointe à 3, 4 et 5 axes, nous fabriquons des composants complexes de boîtier d'onduleur avec des tolérances serrées, une qualité de surface supérieure et une constance dimensionnelle exceptionnelle pour répondre aux exigences rigoureuses de l'électronique de puissance moderne.
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Services d'usinage CNC de boîtiers de batterie
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de haute précision pour les boîtiers de batteries, fournissant des solutions de fabrication fiables pour les véhicules électriques (VE), les systèmes de stockage d'énergie par batterie (ESS), les véhicules électriques commerciaux et les équipements énergétiques avancés.
Les boîtiers de batteries sont des structures de protection essentielles qui abritent et protègent les modules de batteries contre les chocs, les vibrations, l'humidité, la poussière et les environnements d'exploitation difficiles. Ils jouent également un rôle crucial dans la gestion thermique, l'intégrité structurelle et la sécurité globale du système de batteries. Un usinage de précision est indispensable pour garantir un assemblage précis, une étanchéité efficace et une fiabilité à long terme.
Grâce à des équipements d'usinage CNC de pointe à 3, 4 et 5 axes, nous fabriquons des composants complexes de boîtiers de batterie avec une excellente précision dimensionnelle, des conceptions légères et des performances structurelles supérieures.
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Services d'usinage CNC de plateaux de batterie
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de haute précision pour les plateaux de batteries, fournissant des solutions de fabrication fiables pour les véhicules électriques (VE), les systèmes de stockage d'énergie (ESS), les véhicules commerciaux et les fabricants de batteries.
Les plateaux de batterie sont des composants structurels essentiels qui supportent et protègent les modules de batterie tout en assurant la résistance aux chocs, la gestion thermique et l'intégrité structurelle globale. Leur précision d'usinage influe directement sur la sécurité de la batterie, la précision de l'assemblage et les performances du véhicule.
Grâce à des équipements d'usinage CNC de pointe à 3, 4 et 5 axes, nous fabriquons des composants complexes de plateaux de batterie avec des conceptions légères, une excellente cohérence dimensionnelle et un contrôle strict des tolérances pour répondre aux exigences élevées de l'industrie des nouvelles énergies.
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Boîtier pour équipement optique en aluminium usiné CNC
Cette pièce est usinée sur mesure à partir d'un alliage d'aluminium de haute qualité (aluminium 6061-T6) via un fraisage CNC 5 axes.
Traitement de surface standard : anodisation argent mat, avec anodisation dure noire en option, sablage ou polissage chimique pour une résistance à la corrosion et aux rayures.Il est divisé en deux blocs d'aluminium pour faciliter l'assemblage des composants internes, fixés par des vis à tête creuse de précision. -
Raccord à écrou hexagonal en acier usiné CNC
Cette pièce de précision est généralement fabriquée en acier inoxydable (acier inoxydable 316) ou en acier au carbone par usinage composite CNC de tournage et de fraisage.
Finition de surface standard : polissage miroir / tréfilage, traitements optionnels : passivation, oxydation noire, chromage dur pour une résistance à la rouille et à l’usure. -
Pièce usinée CNC en laiton de précision
Ce composant est fabriqué à partir de laiton de décolletage (alliage de laiton H59) via un usinage composite de tournage-fraisage CNC (traitement sur tour suisse).
Finitions de surface disponibles : laiton poli, plaqué or, passivation anti-ternissement -
Manchon de cylindre à bride en acier inoxydable usiné CNC avec précision
Ce manchon cylindrique est usiné d'une seule pièce dans de l'acier inoxydable haute résistance et possède une extrémité à bride percée de trous de fixation taraudés. La finition précise de l'alésage intérieur et la stricte tolérance de coaxialité garantissent un assemblage stable pour les machines hydrauliques et industrielles. Sa surface extérieure lisse résiste à l'abrasion et à la corrosion. Des dimensions d'alésage, des configurations de bride et des longueurs hors tout personnalisées peuvent être réalisées selon les plans techniques du client.
