Услуги за стругање со CNC по мерка
ЦПУ стругањето е процес на машинска обработка што вклучува употреба на компјутерски нумерички управувачки (CNC) машини за создавање цилиндрични или тркалезни делови. Процесот користи ротирачки алатки за сечење за отстранување на материјал од обработениот дел.
1. Прецизност
2. Флексибилност
3. Ефикасност
4. Доследност
5. Широк опсег на материјали
6. Модификации на дизајнот
Метод на обработка на CNC стругање
CNC стругањето е процес на машинска обработка каде што се користи алатка за сечење за отстранување на материјал од ротирачкиот обработуван материјал. Овој процес најчесто се користи за создавање цилиндрични делови со ротациона симетрија. Еве еден чекор-по-чекор преглед на процесот на CNC стругање:
● Дизајн и програмирање: Започнете со дизајнирање на делот со помош на CAD (компјутерски потпомогнато дизајнирање) софтвер. Откако дизајнот ќе биде финализиран, програмата се креира со помош на CAM (компјутерски потпомогнато производство) софтвер. Програмата ги содржи сите потребни инструкции за CNC машината да ги изврши операциите на стругање.
● Поставување на машината: Монтирајте го обработуваниот дел на вретеното на стругот, осигурувајќи се дека е безбедно прицврстен на своето место. Прилагодете ги алатите, држачите за алати и другите компоненти на соодветните позиции.
● Избор на алатка: Изберете ја соодветната алатка за сечење врз основа на материјалот што се обработува и посакуваните спецификации. Ова вклучува размислувања како што се геометријата на алатката, видот на материјалот и брзината на сечење.
● Поставување параметри: Внесете ги потребните параметри во CNC контролниот систем, како што се брзината на сечење, брзината на напојување, позициите на алатот и длабочината на сечење. Овие параметри ќе зависат од својствата на материјалот и барањата за обработка.
● Започнете со обработката: Откако ќе заврши поставувањето и изборот на алатка, може да започне процесот на обработка. CNC машината ќе ги следи програмираните упатства за да го ротира работниот дел и да ја доведе алатката за сечење во контакт со материјалот.
● Грубо обработување: Во фазата на грубо обработување, алатката за сечење отстранува големи количини материјал за да го обликува работното парче според посакуваните димензии. Овој процес го отстранува вишокот материјал и го создава основниот облик на делот.
● Завршна обработка: По грубата обработка, процесот на обработка преминува во фазата на завршна обработка. Завршните сечења отстрануваат помали количини материјал за да се постигнат конечните барања за облик, димензии и завршна обработка на површината.
● Течност за сечење: Во текот на целиот процес на стружење, може да се користи течност за сечење, како што се течност за ладење или лубрикант, за намалување на триењето, дисипација на топлината и подобрување на евакуацијата на струготините. Ова помага да се продолжи животниот век на алатот и да се подобри завршната обработка на површината на обработуваниот дел.
● Контрола на квалитет: Периодично проверувајте го обработуваниот дел за да се осигурате дека ги исполнува наведените толеранции и барања за завршна обработка на површината. Доколку е потребно, направете ги сите потребни прилагодувања или оптимизации на процесот на обработка.
● Истовар на готовиот дел: Откако ќе заврши процесот на стругање, извадете го готовиот дел од машината. Проверете го делот за какви било дефекти или несовршености и извршете ги сите потребни операции по обработката, како што се отстранување на стружења или полирање.
Услугите за стругање со CNC по мерка нудат неколку предности.
Прецизност: CNC стругачките машини се многу прецизни и можат да произведат делови со мали толеранции. Ова осигурува дека готовите делови ги исполнуваат потребните спецификации и имаат конзистентни димензии.
1. Флексибилност: CNC стругањето е разновиден процес што може да се користи за производство на широк спектар на големини и форми на делови. Може да се справи и со мали и со големи производствени серии, што го прави погоден за различни апликации.
2. Ефикасност: CNC стругањето е високо ефикасен процес кој овозможува брзо и прецизно производство. Автоматизираната природа на CNC машините ја елиминира потребата од рачна работа, намалувајќи го времето и трошоците за производство.
3. Доследност: ЦПУ стругањето обезбедува конзистентни и повторувачки резултати, без оглед на обемот на производство. Ова е особено важно за индустриите на кои им се потребни висококвалитетни и сигурни делови.
4. Широк спектар на материјали: Услугите за стругање со CNC по нарачка можат да работат со различни материјали, вклучувајќи метали (како алуминиум, челик и титаниум), пластика и композити. Ова обезбедува разновидност во изборот на материјали за различни апликации.
5. Модификации на дизајнот: CNC стругањето овозможува лесни модификации и прилагодувања на дизајнот. CNC програмата може да се ажурира или модифицира за да се прилагодат на какви било промени во спецификациите или барањата на дизајнот.
Услугите за стругање со CNC по мерка можат да се применат во различни индустрии, вклучувајќи автомобилска, воздухопловна, медицинска и електронска. Некои вообичаени апликации вклучуваат производство на вратила, иглички, конектори, навојни делови и други цилиндрични компоненти.
Накратко, услугите за CNC стругање по мерка нудат прецизни, ефикасни и разновидни можности за обработка. Со искористување на можностите на CNC стругачките машини, можно е да се произведат висококвалитетни, прилагодени делови со брзина и точност.
Зошто ние
K-TEK има напредна опрема за обработка, одличен инженерски тим и ефикасен режим на работа. Им нуди на клиентите висококвалитетни и ефикасни услуги за CNC стругање по конкурентни цени и ги трансформира прецизните инженерски цртежи во разни прецизни делови.
Прецизни барања за делови за стругање по нарачка
ЦПУ стругањето е многу разновиден процес што се користи во различни индустрии, вклучувајќи автомобилска, воздухопловна, медицинска и општа индустрија. Нуди прецизно и ефикасно производство на цилиндрични делови, овозможувајќи сложени форми, тесни толеранции и висококвалитетни површински обработки.
