Services de tournage CNC personnalisés
Le tournage CNC est un procédé d'usinage qui utilise des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour créer des pièces cylindriques ou rondes. Ce procédé utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce.
1. Précision
2. Flexibilité
3. Efficacité
4. Cohérence
5. Large gamme de matériaux
6. Modifications de conception
Méthode de traitement par tournage CNC
Le tournage CNC est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière d'une pièce en rotation à l'aide d'un outil de coupe. Ce procédé est couramment utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques à symétrie de révolution. Voici un aperçu étape par étape du processus de tournage CNC :
● Conception et programmation : Commencez par concevoir la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Une fois la conception finalisée, le programme est créé à l’aide d’un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Ce programme contient toutes les instructions nécessaires à la machine CNC pour réaliser les opérations de tournage.
● Préparation de la machine : Montez la pièce à usiner sur la broche du tour en vous assurant qu’elle est bien fixée. Réglez les outils, les porte-outils et les autres composants en conséquence.
● Sélection de l'outil : Choisissez l'outil de coupe approprié en fonction du matériau à usiner et des spécifications souhaitées. Cela inclut des considérations telles que la géométrie de l'outil, le type de matériau et la vitesse de coupe.
● Paramétrage : Saisissez les paramètres nécessaires dans le système de commande numérique, tels que la vitesse de coupe, l’avance, la position de l’outil et la profondeur de passe. Ces paramètres dépendent des propriétés du matériau et des exigences d’usinage.
● Début de l'usinage : Une fois la configuration et la sélection des outils terminées, l'usinage peut commencer. La machine CNC suivra les instructions programmées pour faire tourner la pièce et mettre l'outil de coupe en contact avec le matériau.
● Ébauche : Lors de l’ébauche, l’outil de coupe enlève une grande quantité de matière pour donner à la pièce les dimensions souhaitées. Ce procédé élimine l’excédent de matière et crée la forme de base de la pièce.
● Finition : Après l’ébauche, l’usinage passe à l’étape de finition. Les passes de finition enlèvent de petites quantités de matière pour obtenir la forme, les dimensions et l’état de surface définitifs.
● Fluide de coupe : Lors du tournage, un fluide de coupe, tel qu’un liquide de refroidissement ou un lubrifiant, peut être utilisé pour réduire la friction, dissiper la chaleur et améliorer l’évacuation des copeaux. Ceci contribue à prolonger la durée de vie de l’outil et à améliorer l’état de surface de la pièce.
● Contrôle qualité : Inspecter périodiquement la pièce pour s’assurer qu’elle respecte les tolérances et les exigences de finition de surface spécifiées. Procéder, le cas échéant, aux ajustements ou optimisations nécessaires du processus d’usinage.
● Déchargement de la pièce finie : Une fois le tournage terminé, retirez la pièce finie de la machine. Inspectez-la afin de déceler tout défaut ou imperfection et effectuez les opérations de finition nécessaires, telles que l’ébavurage ou le polissage.
Les services de tournage CNC personnalisés offrent plusieurs avantages
Précision : Les tours CNC sont extrêmement précis et permettent de produire des pièces aux tolérances serrées. Ceci garantit que les pièces finies répondent aux spécifications requises et présentent des dimensions constantes.
1. Flexibilité : Le tournage CNC est un procédé polyvalent permettant de produire des pièces de dimensions et de formes très variées. Il convient aussi bien aux petites qu’aux grandes séries, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications.
2. Efficacité : Le tournage CNC est un procédé très efficace qui permet une production rapide et précise. L’automatisation des machines CNC élimine le besoin de main-d’œuvre, réduisant ainsi les délais et les coûts de production.
3. Constance : Le tournage CNC garantit des résultats constants et reproductibles, quel que soit le volume de production. Ceci est particulièrement important pour les industries exigeant des pièces fiables et de haute qualité.
4. Large gamme de matériaux : Nos services de tournage CNC personnalisés permettent de travailler avec une grande variété de matériaux, notamment les métaux (comme l’aluminium, l’acier et le titane), les plastiques et les composites. Cette polyvalence offre un large choix de matériaux pour différentes applications.
5. Modifications de conception : Le tournage CNC permet des modifications et des ajustements de conception aisés. Le programme CNC peut être mis à jour ou modifié pour s’adapter à tout changement de spécifications ou d’exigences de conception.
Les services de tournage CNC sur mesure trouvent des applications dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le médical et l'électronique. Parmi les applications courantes, on peut citer la production d'arbres, de goupilles, de connecteurs, de pièces filetées et d'autres composants cylindriques.
En résumé, les services de tournage CNC sur mesure offrent des capacités d'usinage précises, efficaces et polyvalentes. Grâce aux tours CNC, il est possible de produire des pièces sur mesure de haute qualité avec rapidité et précision.
Pourquoi nous
K-TEK dispose d'équipements de pointe, d'une excellente équipe d'ingénieurs et d'un mode de fonctionnement efficace. Elle propose à ses clients des services de tournage CNC de haute qualité et performants à des prix compétitifs, et transforme des plans d'ingénierie précis en pièces de haute précision.
Exigences de précision des pièces de tournage sur mesure
Le tournage CNC est un procédé extrêmement polyvalent utilisé dans de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le médical et la fabrication en général. Il permet une production précise et efficace de pièces cylindriques, autorisant des formes complexes, des tolérances serrées et des états de surface de haute qualité.
