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CNC-Bearbeitung von Laborgeräten
Für präzise Prüfverfahren und wissenschaftliche Forschung sind Komponenten von Laborgeräten von außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität erforderlich.
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CNC-Bearbeitung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen
Die Komponenten von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung müssen hochpräzise, korrosionsbeständig und hygienisch sein, um die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen.
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Präzisionspositioniervorrichtung für Triebwerke – Spezialwerkzeug für die Luft- und Raumfahrtmontage
AnwendungsszenarioDieses Präzisionspositionierwerkzeug dient der Montage und Kalibrierung von Schraubenlöchern an zivilen und militärischen Triebwerkskomponenten für den europäischen und amerikanischen Markt. Es wird häufig für die genaue Montage und Ausrichtung von Triebwerkschaufeln, Gehäusen, Brennkammern und anderen wichtigen Präzisionsbauteilen eingesetzt und vermeidet so effektiv Montageabweichungen, die die Fahrdynamik und Betriebssicherheit des Triebwerks beeinträchtigen könnten.
Material: Hochfeste Aluminiumlegierung 7075-T6 für die Luft- und Raumfahrt, die sich durch geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit auszeichnet und speziell für hochfrequente Montagearbeiten in der Luftfahrt optimiert wurde.
Wichtigste Herausforderungen bei der ZerspanungDiese Vorrichtung verfügt über eine speziell geformte, dünnwandige Verbundstruktur mit mehreren gestuften Positionierbohrungen, hochpräzisen Ausrichtungsnuten und Referenzpositionierflächen. Die ungleichmäßige Wandstärke birgt ein hohes Risiko von Bearbeitungsverformungen. Daher werden extrem hohe Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, Parallelität und Vertikalität der Bohrungen gestellt. Eine hohe Konsistenz in der Serienfertigung ist schwer zu gewährleisten, und selbst kleinste Montagespalte können zum Ausfall der gesamten Montage der Motorkomponenten führen.
Technische Spezifikationen
- • Maßtoleranz der kritischen Positionierungsbohrung: ±0,005 mm
- • Positionstoleranz der Bohrung: ≤0,01 mm
- • Referenz-Oberflächenebenheit: ≤0,003 mm
- • Wichtigste Kontaktflächenrauheit: Ra ≤ 0,4 μm
- • Gesamtparallelität und Vertikalität: ≤0,01 mm
Unsere BearbeitungslösungDurch den Einsatz eines simultanen 5-Achs-CNC-Umformverfahrens mit einmaliger Spannung werden kumulative Positionierfehler durch wiederholtes Spannen vermieden. Die optimierte Schichtschnitttechnologie reduziert die Schnittspannung an dünnwandigen Strukturen und verhindert Verformungen vollständig. Eine temperaturkontrollierte Werkstatt und ein System zur thermischen Kompensation der Anlagen gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit auch bei schwankenden Temperaturen. Alle Fertigprodukte werden einer vollständigen Größenprüfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) unterzogen. Sämtliche Bearbeitungs- und Prüfdaten werden gemäß den Qualitätsmanagementsystemen AS9100 und ISO archiviert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
ProjekterfolgeDie Produkte wurden in großem Umfang an europäische und amerikanische Luft- und Raumfahrtunternehmen geliefert. Sie sind frei von Verformungen und Montageabweichungen und weisen eine hundertprozentige Präzisionskonstanz in der Serienfertigung auf. Die Produkte erfüllen die Präzisionsmontagestandards für Triebwerke und haben die strengen Qualitätsprüfungen der Luft- und Raumfahrt bestanden. Dadurch konnten wir langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden aufbauen.
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Hochtemperaturbeständige Prüfsondenhalterung für die Luft- und Raumfahrt – Spezialwerkzeug für Betrieb und Wartung in der Luft- und Raumfahrt
AnwendungsszenarioProfessionelles Präzisionsprüfgerät für die Wartung am Boden und die Prüfung von Satelliten und Trägerraketen unter extremen Temperaturbedingungen in der europäischen und amerikanischen Raumfahrtindustrie. Es dient zur Befestigung hochpräziser Prüfsonden, um die Genauigkeit und Stabilität der Messdaten unter extremen Temperaturbedingungen zu gewährleisten.
MaterialInconel 718 ist eine Superlegierung mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und struktureller Festigkeit, die sich für die extremen, temperaturwechselnden Arbeitsumgebungen von Luft- und Raumfahrtanlagen eignet.
Wichtigste Herausforderungen bei der ZerspanungInconel ist eine typische, schwer zerspanbare Werkstoffart mit hohem Schnittwiderstand, starkem Werkzeugverschleiß und Bearbeitungseigenspannungen. Das Produkt verfügt über eine mikropräzise Struktur, und die Aufnahmebohrung für den Mikrotaster erfordert höchste Passgenauigkeit. Das Werkzeug muss unter langfristigen Temperaturwechselbedingungen absolut formstabil und verformungsfrei bleiben, was extrem hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Entgratungs- und Spannungsarmglühprozesse stellt.
Die Produkte erfüllen die Präzisionsmontagestandards für Flugtriebwerke vollständig und haben die strengen Qualitätsprüfungen nach Luft- und Raumfahrtstandard bestanden. Dadurch konnten langfristige Kooperationsbeziehungen mit Kunden aufgebaut werden.
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CNC-Bearbeitung von Wechselrichtergehäusen
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Wechselrichtergehäusen und bieten zuverlässige Fertigungslösungen für Elektrofahrzeuge (EVs), Hybridfahrzeuge, Systeme für erneuerbare Energien, industrielle Automatisierung und Leistungselektronik.
Wechselrichtergehäuse sind wichtige Bauteile, die elektronische Steuergeräte, Leistungsmodule und Kühlsysteme schützen und gleichzeitig eine effiziente Wärmeableitung, elektromagnetische Abschirmung und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten. Ihre Bearbeitungspräzision beeinflusst direkt die Montagegenauigkeit, die thermische Leistung, die Dichtigkeit und die Gesamteffizienz des Systems.
Mit modernsten 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlagen fertigen wir komplexe Wechselrichtergehäusekomponenten mit engen Toleranzen, hervorragender Oberflächenqualität und ausgezeichneter Maßgenauigkeit, um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Leistungselektronik gerecht zu werden.
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CNC-Bearbeitung von Batteriegehäusen
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Batteriegehäusen und bieten zuverlässige Fertigungslösungen für Elektrofahrzeuge (EVs), Batteriespeichersysteme (ESS), gewerbliche Elektrofahrzeuge und fortschrittliche Energieanlagen.
Batteriegehäuse sind unverzichtbare Schutzkonstruktionen, die Batteriemodule vor Stößen, Vibrationen, Feuchtigkeit, Staub und rauen Betriebsbedingungen schützen. Sie spielen zudem eine entscheidende Rolle für das Wärmemanagement, die strukturelle Integrität und die Gesamtsicherheit des Batteriesystems. Präzisionsbearbeitung ist unerlässlich, um eine genaue Montage, effektive Abdichtung und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Mit modernsten 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlagen fertigen wir komplexe Batteriegehäusekomponenten mit hervorragender Maßgenauigkeit, geringem Gewicht und überlegener struktureller Leistungsfähigkeit.
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CNC-Bearbeitung von Batterieträgern
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Batterieträgern und bieten zuverlässige Fertigungslösungen für Elektrofahrzeuge (EVs), Energiespeichersysteme (ESS), Nutzfahrzeuge und Batteriehersteller.
Batterieträger sind wichtige Bauteile, die Batteriemodule stützen und schützen und gleichzeitig Stoßfestigkeit, Wärmemanagement und die allgemeine strukturelle Integrität gewährleisten. Ihre Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst direkt die Batteriesicherheit, die Montagegenauigkeit und die Fahrzeugleistung.
Mit modernsten 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlagen fertigen wir komplexe Batterieträgerkomponenten mit geringem Gewicht, hervorragender Maßgenauigkeit und enger Toleranzkontrolle, um den anspruchsvollen Anforderungen der neuen Energiewirtschaft gerecht zu werden.
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CNC-gefrästes Aluminiumgehäuse für optische Geräte
Dieses Teil wird individuell aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung (6061-T6 Aluminium) mittels 5-Achs-CNC-Fräsen gefertigt.
Standardmäßige Oberflächenbehandlung: matte Silberanodisierung, optional mit schwarzer Hartanodisierung, Sandstrahlen oder chemischem Polieren für Korrosions- und Kratzfestigkeit.Es ist zur einfacheren Montage der internen Komponenten in zwei Aluminiumblöcke unterteilt, die mit Präzisions-Innensechskantschrauben befestigt werden. -
CNC-gefräste Sechskantmutter aus Stahl
Dieses Präzisionsteil wird im Allgemeinen aus Edelstahl (Edelstahl 316) oder Kohlenstoffstahl mittels CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung hergestellt.
Standardmäßige Oberflächenbearbeitung: Spiegelpolieren / Drahtziehen, optionale Behandlungen umfassen Passivierung, Brünieren, Hartverchromen für Rost- und Verschleißbeständigkeit. -
Präzisionsgefertigtes CNC-bearbeitetes Messingteil
Dieses Bauteil wird aus Automatenmessing (Messinglegierung H59) mittels CNC-Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung (Schweizer Drehmaschine) hergestellt.
Verfügbare Oberflächenausführungen: poliertes Messing, Vergoldung, Anlaufschutzpassivierung -
CNC-präzisionsgedrehte Flanschzylinderhülse aus Edelstahl
Diese zylindrische Hülse ist aus hochfestem Edelstahl gefertigt und verfügt über ein Flanschende mit gleichmäßig angeordneten Gewindebohrungen. Die präzise Innenbearbeitung und die enge Koaxialitätstoleranz gewährleisten eine stabile Montage in Hydraulik- und Industriemaschinen. Die glatte Außenfläche ist abrieb- und korrosionsbeständig. Kundenspezifische Bohrungsgrößen, Flanschanordnungen und Gesamtlängen sind nach Kundenzeichnungen erhältlich.
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Gehäusefuß aus Aluminiumlegierung mit Flansch
Das integrierte Aluminiumgehäuse wird mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung gefertigt und verfügt über gleichmäßig verteilte Präzisions-Befestigungslöcher sowie glatte Innenflächen. Strenge Konzentrizitäts- und Ebenheitstoleranzen gewährleisten eine stabile Montage für Präzisionsautomatisierungsanlagen. Das leichte Aluminiumsubstrat kann für einen verbesserten Korrosionsschutz eloxiert werden. Kundenspezifische Außenkonturen, Lochanordnungen und Hohlraumtiefen sind gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden erhältlich.
