-
Attrezzature da laboratorio - Lavorazione CNC
I componenti delle apparecchiature di laboratorio richiedono un'eccezionale precisione dimensionale e una qualità superficiale superiore per supportare test di precisione e ricerca scientifica.
-
Lavorazione CNC di attrezzature per la lavorazione alimentare
I componenti delle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti richiedono elevata precisione, resistenza alla corrosione e finiture superficiali igieniche per soddisfare i rigorosi standard di sicurezza alimentare.
-
Dispositivo di posizionamento di precisione per motori aeronautici – Utensile speciale per l'assemblaggio in ambito aerospaziale
Scenario applicativoStrumento di posizionamento di precisione dedicato all'assemblaggio e alla calibrazione dei fori per bulloni di componenti di motori aeronautici civili e militari nei mercati europei e americani. È ampiamente utilizzato per l'installazione e l'allineamento accurati di pale del motore, carter, camere di combustione e altri componenti di precisione fondamentali, evitando efficacemente deviazioni di assemblaggio che potrebbero compromettere le prestazioni dinamiche del motore e la sicurezza operativa.
MaterialeLega di alluminio ad alta resistenza 7075-T6 per applicazioni aerospaziali, caratterizzata da leggerezza, elevata rigidità ed eccellente resistenza alla deformazione, appositamente ottimizzata per operazioni di assemblaggio aeronautico ad alta frequenza.
Principali sfide di lavorazioneQuesto dispositivo adotta una struttura composita a parete sottile di forma speciale con fori di posizionamento multipli a gradini, scanalature di allineamento ad alta precisione e superfici di posizionamento di riferimento. Lo spessore irregolare delle pareti comporta elevati rischi di deformazione durante la lavorazione. Sono imposti requisiti estremamente rigorosi in termini di precisione del posizionamento dei fori, parallelismo e verticalità. È difficile garantire un'elevata uniformità nella produzione di massa e anche minime fessure di assemblaggio possono portare al fallimento complessivo dell'assemblaggio dei componenti del motore.
Specifiche tecniche
- • Tolleranza dimensionale del foro di posizionamento critico: ±0,005 mm
- • Tolleranza di posizionamento del foro: ≤0,01 mm
- • Planarità superficiale di riferimento: ≤0,003 mm
- • Rugosità della superficie di contatto chiave: Ra ≤ 0,4 μm
- • Parallelismo e verticalità complessivi: ≤0,01 mm
La nostra soluzione di lavorazioneAdotta un processo di formatura a bloccaggio singolo CNC simultaneo a 5 assi per eliminare gli errori di posizionamento cumulativi causati da bloccaggi ripetuti. Ottimizza la tecnologia di taglio a strati per ridurre le sollecitazioni di taglio sulle strutture a parete sottile ed evitare completamente la deformazione strutturale. È dotata di officina a temperatura costante e di un sistema di compensazione termica delle apparecchiature per stabilizzare la precisione di lavorazione in condizioni di temperatura variabili. Tutti i prodotti finiti vengono sottoposti a ispezione a grandezza naturale tramite macchine di misura a coordinate CMM, con tutti i dati di lavorazione e collaudo archiviati in stretta conformità con i sistemi di qualità AS9100 e ISO per una completa tracciabilità.
Raggiungimento degli obiettivi del progettoForniti in grandi quantità ad aziende di assemblaggio aerospaziale europee e americane. Tutti i prodotti sono privi di deformazioni e deviazioni di assemblaggio, con una precisione e uniformità del 100% nella produzione in serie. I prodotti soddisfano pienamente gli standard di assemblaggio di precisione dei motori aeronautici e hanno superato rigorosi controlli di qualità di livello aerospaziale, instaurando rapporti di collaborazione a lungo termine con i clienti.
-
Dispositivo di prova per sonde di prova resistenti alle alte temperature per applicazioni aerospaziali – Strumento speciale per operazioni e manutenzione aerospaziali
Scenario applicativoStrumento professionale di precisione per test di manutenzione a terra e per prove in condizioni di temperatura estreme su satelliti aerospaziali e vettori di lancio nell'industria aerospaziale europea e americana. Viene utilizzato per fissare sonde di prova ad alta precisione al fine di garantire l'accuratezza e la stabilità dei dati di rilevamento in condizioni di lavoro a temperature estremamente alte e basse.
Materiale: Superlega Inconel 718, con eccezionale resistenza alle alte temperature, alla corrosione e alla resistenza strutturale, adatta ad ambienti di lavoro con temperature estreme e variabili, tipici delle apparecchiature aerospaziali.
Principali sfide di lavorazioneLa superlega Inconel è un materiale tipicamente difficile da lavorare, caratterizzato da elevata resistenza al taglio, forte usura degli utensili e tensioni residue di lavorazione. Il prodotto adotta una struttura di microprecisione e il foro di montaggio della microsonda richiede un'accuratezza di accoppiamento estremamente elevata. L'utensile deve mantenere un gioco nullo e una deformazione nulla in condizioni di cicli prolungati di alta e bassa temperatura, imponendo requisiti estremamente rigorosi in termini di precisione di lavorazione, sbavatura e processi di distensione.
I prodotti soddisfano pienamente gli standard di assemblaggio di precisione dei motori aeronautici e hanno superato rigorosi test di qualità di livello aerospaziale, instaurando rapporti di collaborazione a lungo termine con i clienti.
-
Servizi di lavorazione CNC per alloggiamenti di inverter
Siamo specializzati nella lavorazione CNC di alta precisione per gli alloggiamenti degli inverter, fornendo soluzioni di produzione affidabili per veicoli elettrici (EV), veicoli ibridi, sistemi di energia rinnovabile, automazione industriale e apparecchiature di elettronica di potenza.
Gli involucri degli inverter sono componenti strutturali fondamentali che proteggono le centraline elettroniche, i moduli di potenza e i sistemi di raffreddamento, garantendo al contempo un'efficiente dissipazione del calore, la schermatura elettromagnetica e un'affidabilità a lungo termine. La precisione della loro lavorazione influisce direttamente sull'accuratezza dell'assemblaggio, sulle prestazioni termiche, sulla capacità di tenuta e sull'efficienza complessiva del sistema.
Grazie a macchinari CNC avanzati a 3, 4 e 5 assi, produciamo componenti complessi per alloggiamenti di inverter con tolleranze ristrette, qualità superficiale superiore ed eccezionale uniformità dimensionale, per soddisfare i requisiti più esigenti dell'elettronica di potenza moderna.
-
Servizi di lavorazione CNC per contenitori di batterie
Siamo specializzati nella lavorazione CNC di alta precisione per involucri di batterie, fornendo soluzioni di produzione affidabili per veicoli elettrici (EV), sistemi di accumulo di energia a batteria (ESS), veicoli elettrici commerciali e apparecchiature energetiche avanzate.
Gli involucri delle batterie sono strutture protettive essenziali che ospitano e proteggono i moduli batteria da urti, vibrazioni, umidità, polvere e ambienti operativi difficili. Svolgono inoltre un ruolo fondamentale nella gestione termica, nell'integrità strutturale e nella sicurezza complessiva del sistema batteria. La lavorazione di precisione è vitale per garantire un assemblaggio accurato, una tenuta efficace e un'affidabilità a lungo termine.
Grazie a macchinari CNC avanzati a 3, 4 e 5 assi, produciamo componenti complessi per involucri di batterie con un'eccellente precisione dimensionale, design leggeri e prestazioni strutturali superiori.
-
Servizi di lavorazione CNC per vassoi batteria
Siamo specializzati nella lavorazione CNC di alta precisione per i supporti delle batterie, fornendo soluzioni di produzione affidabili per veicoli elettrici (EV), sistemi di accumulo di energia (ESS), veicoli commerciali e produttori di pacchi batteria.
I supporti per le batterie sono componenti strutturali fondamentali che sostengono e proteggono i moduli batteria, garantendo al contempo resistenza agli urti, gestione termica e integrità strutturale complessiva. La precisione della loro lavorazione influisce direttamente sulla sicurezza della batteria, sull'accuratezza dell'assemblaggio e sulle prestazioni del veicolo.
Grazie a macchinari CNC avanzati a 3, 4 e 5 assi, produciamo componenti complessi per vassoi batteria con design leggeri, eccellente precisione dimensionale e rigoroso controllo delle tolleranze, per soddisfare le esigenze del settore delle energie rinnovabili.
-
Alloggiamento per apparecchiature ottiche in alluminio lavorato a CNC
Questo componente è realizzato su misura in lega di alluminio di alta qualità (alluminio 6061-T6) tramite fresatura CNC a 5 assi.
Trattamento superficiale standard: anodizzazione argento opaco, con possibilità di anodizzazione dura nera, sabbiatura o lucidatura chimica per una maggiore resistenza alla corrosione e ai graffi.È suddiviso in due blocchi di alluminio per facilitare l'assemblaggio dei componenti interni, fissati con viti di precisione a testa esagonale incassata. -
Dado esagonale in acciaio lavorato a CNC
Questo componente di precisione è generalmente realizzato in acciaio inossidabile (acciaio inossidabile 316) o acciaio al carbonio tramite tornitura e fresatura CNC.
Finitura superficiale standard: lucidatura a specchio / satinatura; i trattamenti opzionali includono passivazione, ossidazione nera e cromatura dura per resistenza alla ruggine e all'usura. -
Componente di precisione in ottone lavorato a CNC.
Questo componente è realizzato in ottone a lavorabilità migliorata (lega di ottone H59) tramite lavorazione composita con tornio-fresatrice CNC (lavorazione con tornio svizzero).
Finiture superficiali disponibili: ottone lucidato, placcatura in oro, passivazione antiossidante -
Manicotto cilindrico flangiato in acciaio inossidabile tornito di precisione CNC
Questo manicotto cilindrico è ricavato integralmente da un blocco di acciaio inossidabile ad alta resistenza ed è dotato di un'estremità flangiata con fori filettati disposti uniformemente. La precisa finitura del foro interno e la rigorosa tolleranza di coassialità garantiscono un assemblaggio stabile per macchinari idraulici e industriali. La superficie esterna liscia resiste all'abrasione e alla corrosione. È possibile realizzare diametri interni, configurazioni delle flange e lunghezze complessive personalizzate in base ai disegni tecnici del cliente.
-
Base flangiata in lega di alluminio per alloggiamento apparecchiature
Questa base integrale in alluminio è realizzata con lavorazione CNC a 5 assi, con fori di montaggio di precisione distribuiti uniformemente e superfici interne della cavità lisce. La rigorosa concentricità e le tolleranze di planarità garantiscono un assemblaggio stabile per apparecchiature di automazione di precisione. Il substrato in alluminio leggero può essere anodizzato per migliorare le prestazioni anticorrosione. Sono disponibili profili esterni, layout dei fori e profondità della cavità personalizzati in base ai disegni tecnici del cliente.
