Cách giảm chi phí cho các bộ phận gia công chính xác

Nguyên tắc giảm chi phí 9: Đầu tư vào cải tiến quy trình, tự động hóa và kiểm tra

Các yếu tố giúp giảm chi phí trên mỗi sản phẩm đối với sản xuất lặp lại bao gồm:

• Tối ưu hóa CAM và thư viện công cụ tiêu chuẩn hóa
• Hệ thống xếp dỡ tự động (máy cấp phôi thanh, máy thay pallet)
• Kiểm tra trong quá trình sản xuất và áp dụng SPC để giảm phế phẩm và làm lại.
• Bảo trì dự đoán và giám sát độ mòn dụng cụ để giảm thời gian ngừng hoạt động.
• Gia công/mô phỏng ảo để rút ngắn thời gian xác thực chương trình NC.

Nguyên tắc giảm chi phí 10: Danh sách kiểm tra thiết kế và mua sắm nhanh (có thể thực hiện)

1. Xem xét kỹ lưỡng mọi dung sai—chỉ siết chặt ở những nơi chức năng yêu cầu.
2. Chọn vật liệu dễ gia công (ví dụ: nhôm nếu có thể).
3. Tránh các hốc sâu, thành mỏng (lưu ý giới hạn độ mỏng của thành đối với kim loại) và các góc nhọn bên trong.
4. Chuẩn hóa kích thước lỗ và ren; sử dụng kích thước có sẵn.
5. Hạn chế tối đa các công đoạn hoàn thiện bề ngoài; chỉ quy định dung sai hoàn thiện khi cần thiết.
6. Hãy yêu cầu nhà cung cấp đưa ra phản hồi về DFM (Thiết kế cho sản xuất) và đề nghị bảng phân tích chi tiết chi phí.

Phần kết luận

Ưu tiên các quyết định thiết kế ban đầu. Hầu hết các khoản giảm chi phí đến từ các quyết định thiết kế và vật liệu ban đầu, kết hợp với sự hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp. Những thay đổi nhỏ—nới lỏng dung sai, thêm bán kính hoặc chuyển sang hợp kim dễ gia công hơn—thường mang lại khoản tiết kiệm lớn hơn so với việc tối ưu hóa quy trình ở giai đoạn cuối. Sử dụng danh sách kiểm tra trong quá trình xem xét thiết kế, yêu cầu báo giá chi tiết từ nhà cung cấp và xác nhận các thay đổi thông qua các nguyên mẫu nhanh trước khi sản xuất hàng loạt.