अचूक मशीनिंग केलेल्या भागांचा खर्च कसा कमी करावा

खर्च कपातीचे नियम ९: प्रक्रिया सुधारणा, स्वयंचलन आणि तपासणी गुंतवणूक

पुनरावर्ती उत्पादनासाठी प्रति-नग खर्च कमी होण्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• सीएएम ऑप्टिमायझेशन आणि मानकीकृत टूलिंग लायब्ररी
• स्वयंचलित लोडिंग (बार फीडर्स, पॅलेट चेंजर्स)
• टाकाऊ माल आणि पुनर्काम कमी करण्यासाठी प्रक्रिया-अंतर्गत तपासणी आणि एसपीसी
• डाउनटाइम कमी करण्यासाठी भविष्यसूचक देखभाल आणि साधनांच्या झीजेचे निरीक्षण
• एनसी-प्रोग्राम प्रमाणीकरणाचा वेळ कमी करण्यासाठी व्हर्च्युअल मशीनिंग/सिम्युलेशन

खर्च कपातीचे नियम १०: जलद डिझाइन आणि खरेदी तपासणी सूची (कृती करण्यायोग्य)

1. प्रत्येक सहनशीलतेचे पुनरावलोकन करा—केवळ कार्यान्वयनासाठी आवश्यक असेल तिथेच घट्ट करा.
2. मशिनिंग करता येण्याजोग्या सामग्रीची निवड करा (उदा., शक्य असल्यास ॲल्युमिनियम).
3. खोल खिसे, पातळ भिंती (धातूंसाठी पातळ भिंतींच्या मर्यादा लक्षात घ्या) आणि आतील टोकदार कोपरे टाळा.
4. छिद्रांचे आकार आणि थ्रेड्स प्रमाणित करा; स्टॉक आकार वापरा.
5. कॉस्मेटिक फिनिश कमीत कमी ठेवा; केवळ आवश्यक असेल तिथेच फिनिश टॉलरन्स नमूद करा.
6. पुरवठादारांकडून DFM अभिप्राय मिळवा आणि खर्चाचा तपशीलवार आढावा मागा.

निष्कर्ष

सुरुवातीच्या डिझाइन निर्णयांना प्राधान्य द्या. पुरवठादारांसोबतच्या घनिष्ठ सहकार्यासह, सुरुवातीच्या टप्प्यातील डिझाइन आणि सामग्रीच्या निर्णयांतूनच बहुतेक खर्च कपात साधली जाते. प्रक्रियेच्या उत्तरार्धातील सुधारणांच्या तुलनेत, टॉलरन्स शिथिल करणे, त्रिज्या वाढवणे किंवा अधिक मशिनिंग-सुलभ मिश्रधातूचा वापर करणे यांसारखे छोटे बदल अनेकदा मोठी बचत घडवून आणतात. डिझाइन पुनरावलोकनादरम्यान चेकलिस्टचा वापर करा, पुरवठादारांकडून तपशीलवार दरपत्रके मागवा आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी जलद प्रोटोटाइपद्वारे बदलांची पडताळणी करा.