ఖచ్చితత్వంతో యంత్రణ చేయబడిన భాగాల ఖర్చులను ఎలా తగ్గించాలి

ఖర్చు తగ్గింపు నియమాలు 9: ప్రక్రియ మెరుగుదలలు, ఆటోమేషన్ మరియు తనిఖీ పెట్టుబడులు

పునరావృత ఉత్పత్తికి తక్కువ ముక్క ధర ఉండే వాటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

• CAM ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రామాణిక టూలింగ్ లైబ్రరీలు
• స్వయంచాలిత లోడింగ్ (బార్ ఫీడర్లు, ప్యాలెట్ ఛేంజర్లు)
• స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్‌ను తగ్గించడానికి ఇన్-ప్రాసెస్ ప్రోబింగ్ మరియు SPC
• పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి ముందస్తు నిర్వహణ మరియు పరికరాల అరుగుదల పర్యవేక్షణ
• NC-ప్రోగ్రామ్ ధ్రువీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి వర్చువల్ మెషీనింగ్/సిమ్యులేషన్

ఖర్చు తగ్గింపు నియమాలు 10: శీఘ్ర రూపకల్పన & సేకరణ తనిఖీ జాబితా (ఆచరణాత్మకమైనది)

1. ప్రతి టాలరెన్స్‌ను సమీక్షించండి—ఫంక్షన్ అవసరమైన చోట మాత్రమే బిగించండి.
2. యంత్రాలతో పని చేయడానికి వీలైన పదార్థాలను ఎంచుకోండి (ఉదాహరణకు, సాధ్యమైన చోట అల్యూమినియం).
3. లోతైన గుంతలు, పలుచని గోడలు (లోహాల కోసం పలుచని గోడల పరిమితులను గమనించండి), మరియు లోపలి పదునైన మూలలను నివారించండి.
4. రంధ్రాల పరిమాణాలను మరియు థ్రెడ్‌లను ప్రామాణీకరించండి; ప్రామాణిక పరిమాణాలను ఉపయోగించండి.
5. కాస్మెటిక్ ఫినిషింగ్‌లను తగ్గించండి; అవసరమైన చోట మాత్రమే ఫినిషింగ్ టాలరెన్స్‌లను పేర్కొనండి.
6. సరఫరాదారు DFM ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను కోరి, ఖర్చుల పూర్తి వివరాలను అడగండి.

ముగింపు

ప్రారంభ డిజైన్ నిర్ణయాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. సరఫరాదారులతో సన్నిహిత సహకారంతో పాటు, ప్రారంభ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ నిర్ణయాల కలయిక ద్వారా చాలా వరకు ఖర్చు తగ్గింపులు సాధ్యమవుతాయి. చివరి దశలో చేసే ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌లతో పోలిస్తే, టాలరెన్స్‌ను సడలించడం, రేడియస్‌ను జోడించడం లేదా మరింత సులభంగా మెషినింగ్ చేయగల మిశ్రమలోహానికి మారడం వంటి చిన్న మార్పులు తరచుగా భారీ ఆదాను అందిస్తాయి. డిజైన్ సమీక్ష సమయంలో చెక్‌లిస్ట్‌ను ఉపయోగించండి, సరఫరాదారుల నుండి వివరణాత్మక కొటేషన్లను అభ్యర్థించండి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి పూనుకునే ముందు, త్వరిత ప్రోటోటైప్‌ల ద్వారా మార్పులను ధృవీకరించుకోండి.