കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചെലവ് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നിയമങ്ങൾ 9: പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, ഓട്ടോമേഷൻ, പരിശോധന നിക്ഷേപങ്ങൾ

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള കുറഞ്ഞ ഓരോ പീസ് ചെലവും ഇവയാണ്:

• CAM ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത ടൂളിംഗ് ലൈബ്രറികളും
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗ് (ബാർ ഫീഡറുകൾ, പാലറ്റ് ചേഞ്ചറുകൾ)
• സ്ക്രാപ്പും പുനർനിർമ്മാണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗും SPC-യും
• പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉപകരണ-ധരിക്കൽ നിരീക്ഷണവും
• എൻ‌സി-പ്രോഗ്രാം മൂല്യനിർണ്ണയ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വെർച്വൽ മെഷീനിംഗ്/സിമുലേഷൻ

ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നിയമങ്ങൾ 10: ദ്രുത രൂപകൽപ്പനയും സംഭരണവും ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് (നടപടിയെടുക്കാവുന്നത്)

1. ഓരോ സഹിഷ്ണുതയും അവലോകനം ചെയ്യുക - പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം കർശനമാക്കുക.
2. യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം അലുമിനിയം).
3. ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ (ലോഹങ്ങൾക്ക് നേർത്ത ഭിത്തി പരിധികൾ കാണുക), ആന്തരിക മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
4. ദ്വാര വലുപ്പങ്ങളും നൂലുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക; സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
5. കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷുകൾ കുറയ്ക്കുക; ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം ഫിനിഷ് ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.
6. വിതരണക്കാരായ DFM-ന്റെ ഫീഡ്‌ബാക്ക് അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും വിശദമായ ചെലവ് വിശകലനം ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.

തീരുമാനം

ആദ്യകാല ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക വിതരണക്കാരുമായുള്ള അടുത്ത സഹകരണത്തോടെ ആദ്യകാല ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് മിക്ക ചെലവ് കുറയ്ക്കലുകളും ഉണ്ടാകുന്നത്. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ - സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുക, ഒരു ആരം ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്ന അലോയ്യിലേക്ക് മാറുക - പലപ്പോഴും അവസാന ഘട്ട പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വലിയ ലാഭം നൽകുന്നു. ഡിസൈൻ അവലോകന സമയത്ത് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, വിശദമായ വിതരണക്കാരുടെ ഉദ്ധരണികൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, വലിയ റണ്ണുകൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വഴി മാറ്റങ്ങൾ സാധൂകരിക്കുക.