-
Обладнання для оптичного контролю, обробка на верстатах з ЧПУ
Компоненти оптичного інспекційного обладнання вимагають точності на мікронному рівні та видатної якості поверхні для забезпечення точності вимірювання та стабільності системи.
-
Обладнання для харчової промисловості з ЧПК-обробкою
Компоненти обладнання для харчової промисловості вимагають високої точності, стійкості до корозії та гігієнічної обробки поверхонь, щоб відповідати суворим стандартам безпеки харчових продуктів.
-
Аерокосмічний високотемпературний випробувальний зонд – спеціальний інструмент для експлуатації та обслуговування аерокосмічної галузі
Сценарій застосуванняПрофесійний спеціальний інструмент для прецизійних випробувань, призначений для наземного обслуговування та випробувань аерокосмічних супутників і ракет-носіїв в екстремальних температурних умовах в європейській та американській аерокосмічній промисловості. Використовується для фіксації високоточних випробувальних зондів, щоб забезпечити точність і стабільність даних виявлення в умовах екстремально високих і низьких температур.
МатеріалСуперсплав Inconel 718 з видатною стійкістю до високих температур, корозійної стійкості та структурної міцності, адаптований до екстремальних температурних змінних робочих середовищ аерокосмічного обладнання.
Ключові проблеми механічної обробкиСуперсплав інконель – це типовий важкооброблюваний матеріал з високим опором різанню, значним зносом інструменту та залишковими напруженнями під час обробки. Виріб має мікропрецизійну структуру, а отвір для кріплення мікрозонда вимагає надвисокої точності посадки. Інструмент повинен підтримувати нульовий люфт та нульову деформацію за тривалих циклічних умов високих та низьких температур, що висуває надзвичайно суворі вимоги до точності обробки, видалення задирок та процесів зняття напружень.
акція. Продукція повністю відповідає стандартам точного складання авіаційних двигунів і пройшла суворий контроль якості аерокосмічного класу, що дозволяє встановити довгострокові партнерські відносини з клієнтами щодо партійного виробництва.
-
Пристосування для точного позиціонування авіаційних двигунів – спеціальний інструмент для складання аерокосмічної техніки
Сценарій застосуванняСпеціалізований інструмент для точного позиціонування для складання та калібрування отворів під болти цивільних та військових компонентів авіаційних двигунів на європейському та американському ринках. Він широко використовується для точного встановлення та вирівнювання лопатей двигуна, корпусів, камер згоряння та інших основних прецизійних деталей, ефективно уникаючи відхилень при складанні, які можуть вплинути на динамічні характеристики двигуна та безпеку експлуатації.
МатеріалАерокосмічний високоміцний алюмінієвий сплав 7075-T6, що характеризується легкою вагою, високою жорсткістю та чудовою стійкістю до деформації, спеціально оптимізований для високочастотних авіаційних складальних операцій.
Ключові проблеми механічної обробкиЦей пристрій має спеціальну тонкостінну композитну структуру з кількома ступінчастими отворами для позиціонування, високоточними канавками для вирівнювання та еталонними поверхнями для позиціонування. Нерівномірна товщина стінок створює високий ризик деформації під час обробки. До точності положення отворів, паралельності та вертикальності пред'являються надзвичайно суворі вимоги. Важко гарантувати високу стабільність у масовому виробництві, а крихітні зазори при складанні можуть призвести до загального руйнування компонентів двигуна.
Технічні характеристики
- • Допуск розмірів критичного отвору для позиціонування: ±0,005 мм
- • Допуск положення отвору: ≤0,01 мм
- • Площинність поверхні референтного рівня: ≤0,003 мм
- • Шорсткість поверхні контакту ключа: Ra ≤ 0,4 мкм
- • Загальна паралельність та вертикальність: ≤0,01 мм
Наше рішення для обробкиЗастосування 5-осьового одночасного процесу формування з одноразовим затисканням на верстаті з ЧПК для усунення кумулятивних помилок позиціонування, спричинених багаторазовим затисканням. Оптимізація технології шаруватого різання для зменшення навантаження на різання тонкостінних конструкцій та повного уникнення структурної деформації. Оснащення цеху з постійною температурою та системою термокомпенсації обладнання для стабілізації точності обробки в умовах змінної температури. Всі готові вироби проходять повнорозмірний контроль за допомогою координатно-вимірювальних машин CMM, а всі дані обробки та випробувань архівуються у суворій відповідності до систем якості AS9100 та ISO для повної відстежуваності.
Досягнення проектуМасові поставки європейським та американським підприємствам з аерокосмічного складання. Вся продукція не має деформацій та відхилень при складанні, зі 100% кваліфікованою точністю та стабільністю серійного виробництва. Продукція повністю відповідає стандартам точності складання авіаційних двигунів та пройшла сувору перевірку якості аерокосмічного класу, що дозволяє встановити довгострокові партнерські відносини з клієнтами щодо партійного виробництва.
-
Послуги з обробки корпусів інверторів на верстатах з ЧПК
Ми спеціалізуємося на високоточній обробці корпусів інверторів на верстатах з ЧПК, пропонуючи надійні виробничі рішення для електромобілів (EV), гібридних автомобілів, систем відновлюваної енергії, промислової автоматизації та обладнання силової електроніки.
Корпуси інверторів є критично важливими структурними компонентами, які захищають електронні блоки керування, силові модулі та системи охолодження, забезпечуючи ефективне розсіювання тепла, електромагнітне екранування та довгострокову надійність. Точність їхньої обробки безпосередньо впливає на точність складання, теплові характеристики, герметичність та загальну ефективність системи.
Завдяки передовому 3-, 4- та 5-осьовому обладнанню для обробки з ЧПК, ми виготовляємо складні компоненти корпусів інверторів з жорсткими допусками, високою якістю поверхні та видатною розмірною стабільністю, щоб відповідати високим вимогам сучасної силової електроніки.
-
Послуги з обробки корпусів акумуляторів на верстатах з ЧПК
Ми спеціалізуємося на високоточній обробці корпусів акумуляторних батарей на верстатах з ЧПК, пропонуючи надійні виробничі рішення для електромобілів (EV), систем накопичення енергії в акумуляторах (ESS), комерційних електромобілів та передового енергетичного обладнання.
Корпуси акумуляторів – це важливі захисні конструкції, які вміщують і захищають акумуляторні модулі від ударів, вібрації, вологи, пилу та суворих умов експлуатації. Вони також відіграють вирішальну роль у терморегуляції, структурній цілісності та загальній безпеці акумуляторної системи. Точна обробка є життєво важливою для забезпечення точного складання, ефективної герметизації та довгострокової надійності.
Завдяки передовому 3-, 4- та 5-осьовому обробному обладнанню з ЧПК ми виготовляємо складні компоненти корпусів акумуляторів з відмінною точністю розмірів, легкою конструкцією та чудовими структурними характеристиками.
-
Послуги з обробки лотків акумуляторів на верстатах з ЧПК
Ми спеціалізуємося на високоточній обробці на верстатах з ЧПК для акумуляторних лотків, пропонуючи надійні виробничі рішення для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS), комерційних автомобілів та виробників акумуляторних блоків.
Лотки акумуляторів є критично важливими структурними компонентами, які підтримують і захищають модулі акумуляторів, забезпечуючи стійкість до ударів, терморегуляцію та загальну структурну цілісність. Точність їхньої обробки безпосередньо впливає на безпеку акумуляторів, точність складання та продуктивність автомобіля.
Завдяки передовому 3-, 4- та 5-осьовому обробному обладнанню з ЧПК, ми виготовляємо складні компоненти акумуляторних лотків з легкими конструкціями, відмінною розмірною стабільністю та жорстким контролем допусків, щоб відповідати вимогам нової енергетичної галузі.
-
Корпус оптичного обладнання з ЧПК-обробкою з алюмінію
Ці деталі виготовлені на замовлення з високоякісного алюмінієвого сплаву (алюміній 6061-T6) за допомогою 5-осьового фрезерування з ЧПК.
Стандартна обробка поверхні: матове срібне анодування, з додатковим чорним твердим анодуванням, піскоструминною обробкою або хімічним поліруванням для захисту від корозії та подряпин.Він розділений на два алюмінієві блоки для легкого складання внутрішніх компонентів, які кріпляться прецизійними гвинтами з головкою під ключ. -
Фітинг із шестигранною гайкою зі сталі, оброблений на ЧПК
Ця прецизійна деталь зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі (нержавіюча сталь 316) або вуглецевої сталі за допомогою токарно-фрезерної обробки композитних матеріалів на верстатах з ЧПК.
Стандартна обробка поверхні: дзеркальне полірування / волочіння дроту, додаткові обробки включають пасивацію, чорне оксидування, тверде хромування для захисту від іржі та зносостійкості. -
Прецизійна латунь з ЧПК-обробкою
Цей компонент виготовлено з автоматної латуні (латунного сплаву H59) за допомогою токарно-фрезерної обробки композитних матеріалів на токарному верстаті з ЧПК (швейцарська токарна обробка).
Доступні варіанти обробки поверхні: полірована латунь, позолота, пасивація, що запобігає потьмянінню -
Фланцева гільза циліндра з нержавіючої сталі, виготовлена на точній токарній обробці з ЧПК
Ця циліндрична втулка виготовлена з високоміцної нержавіючої сталі методом обробки та оснащена фланцевим кінцем з рівномірно розташованими різьбовими монтажними отворами. Точна обробка внутрішнього отвору та суворий допуск співвісності забезпечують стабільну збірку для гідравлічного та промислового обладнання. Гладка зовнішня поверхня стійка до стирання та корозії. Нестандартні розміри отворів, схеми фланців та загальні довжини можуть бути виготовлені відповідно до технічних креслень замовника.
-
Основа корпусу фланцевого обладнання з алюмінієвого сплаву
Ця інтегрована алюмінієва основа корпусу виготовлена з використанням 5-осьової обробки композитних матеріалів на верстаті з ЧПК, з рівномірно розподіленими прецизійними монтажними отворами та гладкими внутрішніми поверхнями порожнин. Сувора концентричність та допуск площинності гарантують стабільну збірку для точного автоматизованого обладнання. Легку алюмінієву основу можна анодувати для покращення антикорозійних характеристик. Доступні індивідуальні зовнішні контури, розташування отворів та глибина порожнин відповідно до інженерних креслень замовника.
