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5-Achs-CNC-gefrästes Motorgehäuse für Elektrofahrzeuge
Kundenspezifisches, 5-Achs-CNC-präzisionsgefertigtes Aluminium-Motorgehäuse für Elektrofahrzeuge. Strenge Toleranzkontrolle, eloxierte Oberfläche, hervorragende Vibrationsfestigkeit und Wärmeableitung. Weit verbreitet in elektrischen Antriebssystemen von Elektrofahrzeugen. Wir fertigen auch kundenspezifische Zeichnungen und Muster für die Serienproduktion.
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5-Achs-CNC-gefrästes Motorgehäuse für Elektrofahrzeuge
Kundenspezifisches, 5-Achs-CNC-präzisionsgefertigtes Aluminium-Motorgehäuse für Elektrofahrzeuge. Strenge Toleranzkontrolle, eloxierte Oberfläche, hervorragende Vibrationsfestigkeit und Wärmeableitung. Weit verbreitet in elektrischen Antriebssystemen von Elektrofahrzeugen. Wir fertigen auch kundenspezifische Zeichnungen und Muster für die Serienproduktion.
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CNC-Bearbeitungsdienste für Robotergelenke
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Robotergelenken und liefern zuverlässige Fertigungslösungen für Industrieroboter, kollaborative Roboter (Cobots), Automatisierungsanlagen, Roboterarme und intelligente Fertigungssysteme.
Robotergelenke zählen zu den wichtigsten Komponenten von Robotersystemen und sind verantwortlich für präzise Bewegungssteuerung, Lastübertragung und Positioniergenauigkeit. Ihre Bearbeitungsqualität beeinflusst direkt die Flexibilität, Wiederholgenauigkeit, Betriebsstabilität und Lebensdauer des Roboters. Komplexe Geometrien und hohe Montagegenauigkeit erfordern fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologien und eine strenge Qualitätskontrolle.
Mit modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Präzisions-Robotergelenkkomponenten mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, exzellenter Oberflächengüte und enger Toleranzkontrolle, um den anspruchsvollen Anforderungen der Robotikindustrie gerecht zu werden.
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CNC-Bearbeitung von Roboterarmkomponenten
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Roboterarmkomponenten und bieten zuverlässige Fertigungslösungen für Industrieroboter, kollaborative Roboter (Cobots), Automatisierungsanlagen, intelligente Fertigungssysteme und robotergestützte Montagelinien.
Die Komponenten von Roboterarmen sind entscheidende Struktur- und Bewegungssteuerungsbauteile, die die Genauigkeit, Steifigkeit und Betriebseffizienz von Robotersystemen bestimmen. Von leichten Strukturarmen bis hin zu präzisen Montageflächen muss jede Komponente mit höchster Genauigkeit gefertigt werden, um reibungslose Bewegungen, hohe Wiederholgenauigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Mit modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Roboterarmkomponenten mit engen Toleranzen, exzellenter Oberflächengüte und hervorragender Maßgenauigkeit, die den anspruchsvollen Anforderungen der modernen Robotik- und Automatisierungsindustrie gerecht werden.
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CNC-Bearbeitung von Getriebegehäusen
Wir sind spezialisiert auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Getriebegehäusen und liefern zuverlässige Fertigungslösungen für Industriegetriebe, Planetengetriebe, Robotergetriebe, Servoantriebssysteme, Automatisierungsanlagen und Schwerlast-Getriebesysteme.
Getriebegehäuse sind wichtige Bauteile, die Zahnräder, Wellen, Lager und Dichtungssysteme tragen. Sie gewährleisten die präzise Ausrichtung der Getriebekomponenten und bieten gleichzeitig Steifigkeit, Wärmeableitung sowie Schutz vor Vibrationen und äußeren Verunreinigungen. Präzisionsbearbeitung ist unerlässlich für genaue Lagerpassungen, einwandfreien Zahneingriff und langfristige Betriebssicherheit.
Mit modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Getriebegehäusekomponenten mit exzellenter Maßgenauigkeit, hervorragender Oberflächenqualität und enger Toleranzkontrolle, um den anspruchsvollen Anforderungen moderner Getriebesysteme gerecht zu werden.
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Präzisionsgefertigte CNC-Führungsschienen- und Gleitkomponenten
Hochpräzise Bewegungskomponenten für Automatisierungs- und Linearbewegungssysteme – Kundenbeispiele -
CNC-gefräster Aluminiumlegierungsblock 6061
Dieses kundenspezifische Bauteil wird CNC-gefräst aus einem Aluminiumlegierungsblock (gängige Sorten: 6061 oder 5052) und mit einer glatt gefrästen, silberfarbenen Metalloberfläche ohne Eloxierung versehen. Der Hauptproduktionsprozess umfasst folgende Bearbeitungsschritte:- CNC-Drehen: Die große äußere kreisförmige Flanschscheibe und der erhöhte zentrale zylindrische Ansatz werden auf einer Drehmaschine geformt, um den Außendurchmesser, die Ebenheit und die Rechtwinkligkeit zwischen der Scheibenfläche und der vertikalen Zylinderwand zu kontrollieren.
- CNC-Fräsen: Quadratische und rechteckige Ausschnitte (für Bildschirm, zusätzliche elektronische Module) sowie die runde Sensoraussparung auf der Oberseite des Mittelzapfens werden mit engen Positionstoleranzen für die Elektronikmontage gefräst.
- Mehrlochbohrung:
- 6 gleichmäßig verteilte Durchgangslöcher auf der Flanschplatte zur Verschraubung bei der Produktmontage;
- Unterhalb der Displayaussparung befindet sich eine dichte Anordnung kleiner, präzisionsgebohrter Perforationen, die als Schallübertragungsöffnungen für Lautsprecher oder als Belüftungsöffnungen für Gassensoren dienen;
- Neben dem Display befindet sich eine separate, kreisrunde Bohrung, die für die Montage eines Sensors oder einer Kontrollleuchte vorgesehen ist.
- Nachbearbeitung: Scharfe Grate an allen Lochkanten, Taschenwänden und äußeren Bauteilumfängen werden manuell oder durch Vibration entgratet, um scharfe Kanten zu beseitigen und zu verhindern, dass Fremdkörper interne elektronische Baugruppen beschädigen.
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CNC-gefräster Flüssigkeitsanschluss aus Messing
Bei diesem Werkstück handelt es sich um eine verstellbare Sprühdüse aus Messing, die in großem Umfang in Beregnungsanlagen, Nebelkühlungssystemen, Staubbekämpfungssystemen und Niederdruck-Flüssigkeitssprühsystemen eingesetzt wird.
- Rohmaterial: geschmiedete Messinglegierung. Messing bietet hervorragende Rostbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit, zuverlässige Dichtungsleistung und ausreichende Druckbeständigkeit für gängige Wasseranwendungen. Das Rohmetall behält seine natürliche, matte, goldfarbene Messingoberfläche ohne zusätzliche Oberflächenbeschichtung.
- Strukturierte Oberfläche: Der gerändelte Griffring mit Rautenmuster am oberen Teil des Sprühkopfes erhöht die Reibung und ermöglicht so ein einfaches Drehen. Durch Drehen dieses gerändelten Bereichs lässt sich der Abstand zwischen der gewölbten Kappe (mit einer kleinen zentralen Sprühdüse) und dem Sitz einstellen, wodurch Sprühwinkel, Tropfengröße und Durchflussmenge reguliert werden.
- Gewindespezifikationen:
- Unteres Außengewinde (männlich): Zum Festverschrauben auf Zuleitungen, T-Stücke oder Abzweigstücke;
- Seitlicher Innengewindeanschluss (weiblich): dient als alternativer Flüssigkeitseinlass für alternative Rohrleitungsführungen oder Verteileranschlüsse.
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CNC-gefräste Aluminiumlegierung für Tattoo-Kunst und semi-permanentes kosmetisches Make-up
- Die Aluminiumlegierung wird präzisionsgefertigt auf CNC-Drehmaschinen, um enge Maßtoleranzen zu erzielen. Anschließend wird sie rot eloxiert, wodurch eine glatte, seidenmatte Metalloberfläche entsteht. Diese Beschichtung verbessert die Kratzfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und erhöht die Griffigkeit, um ein Abrutschen bei längerem Gebrauch zu verhindern.
- Die erhabenen, kreisförmigen Rillen am Gehäuse erfüllen zwei Funktionen: Sie verbessern die Griffigkeit und erhöhen die Stabilität des dünnen Aluminiumgehäuses. Die kleine runde Seitenöffnung dient der Belüftung und leitet die vom internen Hochgeschwindigkeitsmotor erzeugte Wärme ab. Der danebenliegende Schlitz ist für Verriegelungsclips und die einfache Demontage von Teilen vorgesehen.
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Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Flanschkupplungen aus gehärtetem Stahl
Dieses Flanschkupplungsteil aus gehärtetem Stahl wird mittels mehrachsiger CNC-Präzisionsbearbeitung für mechanische Kraftübertragungssysteme gefertigt. Das Werkstück besteht aus gehärtetem Stahl und weist dadurch eine verbesserte Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit auf, um auch unter lang anhaltender zyklischer mechanischer Belastung standzuhalten.
Präzisionsdrehen, Fräsen und Bohren gewährleisten enge Maßtoleranzen, die geschlitzte Flanschkonstruktion vereinfacht die Schraubenmontage und die Positionierung. Jedes fertige Teil wird einer Maßprüfung und Härteprüfung unterzogen. -
Kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitung einer Zylinderlaufbuchse aus Aluminiumlegierung
Diese Zylinderlaufbuchsen aus Aluminiumlegierung werden mittels hochpräziser, mehrachsiger CNC-Bearbeitung für industrielle Hydraulik-, Pneumatik- und Automatisierungsanlagen gefertigt. Das hochwertige Aluminiummaterial zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit aus. Drehen, Bohren und Gewindeschneiden gewährleisten enge Maßtoleranzen und eine spiegelglatte Oberfläche.
Die Strukturvarianten umfassen Ausführungen mit Vollbohrung und perforierte Gewindeformen, um den unterschiedlichen Montage- und Entlüftungsanforderungen gerecht zu werden. Jedes Werkstück wird einer Maßprüfung und einer Oberflächenqualitätskontrolle unterzogen, um Fehler auszusortieren.
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Kundenspezifisch CNC-gefräste Flansch-Keilwelle aus Edelstahl
Diese hochwertige Flansch-Keilwelle aus Edelstahl wird mittels mehrachsiger CNC-Präzisionsbearbeitung für industrielle Kraftübertragungsanwendungen gefertigt. Aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, durchläuft sie Dreh-, Fräs- und Keilwellenbearbeitung sowie eine Feinpolitur, um enge Maßtoleranzen und hohe Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.
Der vorgebohrte Flansch ermöglicht eine einfache Verschraubung. Präzise gefertigte Keilwellennuten verteilen die Last gleichmäßig, reduzieren das Rotationsspiel und gewährleisten eine stabile Drehmomentübertragung. Während der Produktion werden umfassende Qualitätskontrollen inklusive Maß- und Härteprüfung durchgeführt.
