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5축 CNC 가공 신에너지 자동차 모터 하우징
신에너지 자동차용 맞춤형 5축 CNC 정밀 가공 알루미늄 모터 하우징입니다. 엄격한 공차 관리, 표면 아노다이징 처리로 탁월한 진동 저항성과 방열 성능을 자랑합니다. 신에너지 자동차의 전기 구동 시스템에 널리 사용됩니다. 양산을 위한 맞춤 도면 및 샘플 제작을 지원합니다.
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5축 CNC 가공 신에너지 자동차 모터 하우징
신에너지 자동차용 맞춤형 5축 CNC 정밀 가공 알루미늄 모터 하우징입니다. 엄격한 공차 관리, 표면 아노다이징 처리로 탁월한 진동 저항성과 방열 성능을 자랑합니다. 신에너지 자동차의 전기 구동 시스템에 널리 사용됩니다. 양산을 위한 맞춤 도면 및 샘플 제작을 지원합니다.
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로봇 관절 CNC 가공 서비스
당사는 로봇 관절용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 산업용 로봇, 협동 로봇(코봇), 자동화 장비, 로봇 팔 및 지능형 제조 시스템을 위한 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
로봇 관절은 로봇 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나로, 정밀한 동작 제어, 하중 전달 및 위치 정확도를 담당합니다. 관절 가공 품질은 로봇의 유연성, 반복성, 작동 안정성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 복잡한 형상과 높은 조립 정확도를 위해서는 첨단 CNC 가공 기술과 엄격한 품질 관리가 필수적입니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 센터를 이용하여 로봇 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 정밀 로봇 관절 부품을 탁월한 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 엄격한 공차 제어로 생산합니다.
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로봇 팔 부품 CNC 가공 서비스
당사는 로봇 팔 부품용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 산업용 로봇, 협동 로봇(코봇), 자동화 장비, 지능형 제조 시스템 및 로봇 조립 라인을 위한 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
로봇 팔 부품은 로봇 시스템의 정확성, 강성 및 작동 효율성을 좌우하는 핵심 구조 및 동작 제어 부품입니다. 경량 구조 암부터 정밀 장착 인터페이스에 이르기까지 모든 부품은 원활한 움직임, 높은 반복성 및 장기적인 내구성을 보장하기 위해 탁월한 정밀도로 가공되어야 합니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 센터를 이용하여 정밀한 공차, 뛰어난 표면 마감 및 탁월한 치수 일관성을 갖춘 복잡한 로봇 팔 부품을 제조함으로써 현대 로봇 및 자동화 산업의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
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기어박스 하우징 CNC 가공 서비스
당사는 기어박스 하우징용 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 산업용 기어박스, 유성 기어박스, 로봇 감속기, 서보 구동 시스템, 자동화 장비 및 중장비 변속 시스템을 위한 안정적인 제조 솔루션을 제공합니다.
변속기 하우징은 기어, 샤프트, 베어링 및 밀봉 시스템을 지지하는 중요한 구조 부품입니다. 변속기 하우징은 변속기 구성 요소의 정확한 정렬을 보장하는 동시에 강성, 열 방출, 진동 및 외부 오염 물질로부터 보호 기능을 제공합니다. 정확한 베어링 장착, 기어 맞물림 및 장기적인 작동 신뢰성을 확보하기 위해서는 정밀 가공이 필수적입니다.
당사는 첨단 3축, 4축 및 5축 CNC 가공 센터를 이용하여 최신 변속 시스템의 까다로운 요구 사항을 충족하는 우수한 치수 정밀도, 뛰어난 표면 품질 및 엄격한 공차 제어를 갖춘 복잡한 기어박스 하우징 부품을 제조합니다.
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정밀 CNC 가공 가이드 레일 및 슬라이더 부품
자동화 및 선형 이동 시스템용 고정밀 모션 부품 고객 샘플 -
CNC 가공된 6061 알루미늄 합금 빌릿
이 맞춤형 부품은 알루미늄 합금 빌릿(일반적인 등급: 6061 또는 5052 알루미늄)을 CNC 가공하여 제작되었으며, 아노다이징 코팅 없이 매끄러운 금속성 은색 표면으로 마감되었습니다. 주요 생산 공정은 다음과 같은 가공 작업을 포함합니다.- CNC 선삭: 바깥쪽의 큰 원형 플랜지 디스크와 중앙의 돌출된 원통형 보스는 선반에서 가공되어 디스크 표면과 수직 원통 벽 사이의 외경, 평탄도 및 직각도를 제어합니다.
- CNC 밀링: 정사각형 및 직사각형 모양의 홈(화면, 보조 전자 모듈용)과 중앙 돌출부 상단의 원형 센서 홈은 전자 장치 조립을 위해 정밀한 위치 공차로 가공됩니다.
- 다중 구멍 드릴링:
- 제품 설치 시 볼트 체결을 위해 플랜지 플레이트 주변에 균등하게 배치된 6개의 장착 구멍;
- 디스플레이 컷아웃 아래쪽에 촘촘하게 배열된 작고 정밀하게 뚫린 구멍들은 스피커 소리 전달 통풍구 또는 가스 감지 환기구 역할을 합니다.
- 디스플레이 옆에 센서 장착 또는 표시등 설치를 위해 마련된 원형 구멍 하나가 있습니다.
- 후처리 디버링: 모든 구멍 가장자리, 포켓 측벽 및 외부 부품 둘레를 따라 날카로운 버가 발생하는데, 이러한 버는 수동 또는 진동 디버링을 통해 제거하여 날카로운 모서리를 없애고 파편이 내부 전자 부품을 손상시키는 것을 방지합니다.
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CNC 가공 황동 유체 피팅
이 제품은 스프링클러 관개, 미스트 냉각, 분진 억제 및 저압 유체 분무 시스템에 널리 사용되는 조절식 황동 스프레이 노즐입니다.
- 원재료: 단조 황동 합금. 황동은 뛰어난 내식성, 우수한 가공성, 안정적인 밀봉 성능 및 일반적인 상수도 환경에 적합한 내압성을 제공합니다. 원재료는 별도의 표면 도금 없이 자연스러운 무광택 황금빛 황동 색상을 유지합니다.
- 표면 질감 디자인: 상단 조립부를 둘러싼 다이아몬드 패턴의 널링 그립 링은 마찰력을 높여 손으로 쉽게 돌릴 수 있도록 해줍니다. 사용자는 이 널링 부분을 돌려 돔형 캡(중앙에 작은 분사구가 있음)과 시트 사이의 간격을 조절하여 분사 각도, 물방울 크기 및 유량을 조정할 수 있습니다.
- 나사산 규격:
- 하단 수나사 외부 나사산: 공급 파이프라인, 파이프 티 또는 분기 피팅에 나사로 고정 설치합니다.
- 측면 암나사형 내부 포트: 대체 배관 구성 또는 매니폴드 연결을 위한 대체 유체 유입구 역할을 합니다.
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CNC 가공 알루미늄 합금으로 타투 및 반영구 화장 시술에 사용됩니다.
- 정밀 가공된 CNC 선반을 사용하여 알루미늄 합금 소재의 치수를 정밀하게 가공합니다. 외부는 붉은색 아노다이징 처리를 통해 매끄러운 새틴 메탈릭 마감으로 완성됩니다. 이 코팅은 긁힘 방지 및 부식 내구성을 향상시키고, 장시간 손으로 잡고 사용할 때 미끄러짐을 방지하는 그립감을 제공합니다.
- 총열 주변의 솟아오른 원형 홈은 두 가지 기능을 합니다. 하나는 손잡이의 그립감을 향상시키는 것이고, 다른 하나는 얇은 알루미늄 하우징의 구조적 강성을 강화하는 것입니다. 측면의 작은 원형 구멍은 내부 고속 모터에서 발생하는 열을 배출하는 통풍구 역할을 합니다. 그 옆에 있는 홈은 클립을 고정하고 부품을 쉽게 분해할 수 있도록 설계되었습니다.
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맞춤형 CNC 가공 경화강 플랜지 커플링
이 경화강 플랜지 커플링 부품은 기계식 동력 전달 장치에 사용하기 위해 다축 CNC 정밀 가공으로 제작되었습니다. 경화강 소재를 사용하여 표면 경도, 내마모성 및 하중 지지력이 향상되어 장기간의 반복적인 기계적 스트레스를 견딜 수 있습니다.
정밀 선삭, 밀링 및 홀 가공을 통해 엄격한 치수 공차를 확보하고, 슬롯형 플랜지 구조로 볼트 체결 및 위치 정렬을 간소화합니다. 모든 완제품은 치수 측정 및 경도 시험을 거칩니다. -
맞춤형 CNC 정밀 가공 알루미늄 합금 실린더 슬리브
이 알루미늄 합금 실린더 슬리브는 산업용 유압, 공압 및 자동화 조립품에 사용하기 위해 고정밀 다축 CNC 가공으로 생산됩니다. 고급 알루미늄 소재를 사용하여 경량성, 우수한 열 방출 성능 및 내식성을 제공합니다. 선반 가공, 드릴링 및 나사 가공을 통해 정밀한 치수 공차와 매끄러운 거울면 마감을 구현합니다.
다양한 구조적 변형은 솔리드 보어 모델과 천공 나사형 모델을 포함하여 다양한 조립 및 통풍 요구 사항을 충족합니다. 모든 가공품은 치수 검사 및 표면 품질 검사를 거쳐 결함을 제거합니다.
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맞춤형 CNC 가공 스테인리스 스틸 플랜지 스플라인 샤프트
이 고급 스테인리스 스틸 플랜지 스플라인 샤프트는 산업용 동력 전달 용도로 다축 CNC 정밀 가공을 통해 제작되었습니다. 고품질 스테인리스 스틸 소재를 사용하여 선삭, 밀링, 스플라인 가공 및 정밀 표면 연마 공정을 거쳐 엄격한 치수 공차와 뛰어난 내식성을 확보했습니다.
미리 뚫린 플랜지 덕분에 볼트로 쉽게 고정할 수 있습니다. 정밀하게 가공된 스플라인 홈은 하중을 고르게 분산시키고 회전 유격을 줄이며 안정적인 토크 전달을 보장합니다. 생산 과정에서 치수 및 경도 테스트를 포함한 모든 품질 검사가 실시됩니다.
