పలుచని గోడలు అనేవి మెషీనింగ్‌లో తరచుగా ఇబ్బందులను సృష్టించే మరో లక్షణం. గోడలు మరీ పలుచగా మారినప్పుడు, అవి కటింగ్ సమయంలో వంగిపోవచ్చు, కంపించవచ్చు లేదా రూపు మారవచ్చు. దీనివల్ల కొలతలలో కచ్చితత్వం లోపించడం, ఉపరితలం అస్థిరంగా ఉండటం, చివరికి పని వృధా కావడం వంటివి జరగవచ్చు. పలుచని భాగాలు క్లాంపింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌ను కూడా మరింత కష్టతరం చేస్తాయి.

కొన్ని అనువర్తనాలలో, బరువును తగ్గించడానికి లేదా పరిమిత స్థలంలో సరిపోయేలా చేయడానికి పలుచని గోడలు అవసరం. కానీ సాధ్యమైనప్పుడు, డిజైనర్లు గోడలను అవసరమైన దానికంటే పలుచగా చేయకుండా ఉండాలి. కీలకమైనవి కాని ప్రదేశాలలో పదార్థాన్ని జోడించడం, ఆధారాన్ని మెరుగుపరచడం లేదా జ్యామితిని కొద్దిగా మార్చడం వంటివి తరచుగా పనితీరుకు హాని కలిగించకుండా యంత్రసామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

CNC మెషీనింగ్‌లో ఖర్చును పెంచే అతిపెద్ద కారకాల్లో టాలరెన్స్ ఒకటి. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు తక్కువ టాలరెన్స్ అంటే ఎల్లప్పుడూ మంచి నాణ్యత అని అనుకుంటారు, కానీ అది ఎల్లప్పుడూ నిజం కాదు. ఒక టాలరెన్స్, ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పనితీరుకు మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు మాత్రమే విలువను సృష్టిస్తుంది. ప్రతి కొలతను చాలా కఠినంగా నియంత్రిస్తే, మెషీనింగ్ నెమ్మదిస్తుంది, తనిఖీ మరింత కష్టమవుతుంది మరియు ధర పెరుగుతుంది.

ఒక మంచి డిజైన్ సాధారణ కొలతల నుండి కీలక కొలతలను వేరు చేస్తుంది. ఫిట్, సీలింగ్, అలైన్‌మెంట్ లేదా కదలికను ప్రభావితం చేసే అంశాలకు మరింత కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం కావచ్చు. ఇతర కొలతలకు ప్రామాణిక టాలరెన్స్ మాత్రమే అవసరం కావచ్చు. ఈ విధానం డ్రాయింగ్‌ను మరింత స్పష్టంగా చేస్తుంది మరియు సరఫరాదారులు మరింత కచ్చితంగా కొటేషన్ ఇవ్వడానికి సహాయపడుతుంది.

టాలరెన్స్‌ను తెలివిగా నిర్వచించినప్పుడు, భాగం యొక్క కార్యాత్మక విలువను తగ్గించకుండా దానిని తయారు చేయడం సులభతరం అవుతుంది. ఇది CNC DFM యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్ష్యాలలో ఒకటి.