-
सीएनसी अचूक मशीनिंग केलेले स्प्लिट ॲल्युमिनियम आवरण
हे एकसंध स्प्लिट ॲल्युमिनियम हाउसिंग उच्च-सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगद्वारे तयार केले जाते आणि ते अचूक ऑप्टिकल मॉड्यूल्स, औद्योगिक सेन्सर्स, ऑटोमेशन कंट्रोल युनिट्स आणि औषधनिर्माण चाचणी उपकरणांसाठी डिझाइन केलेले आहे. यात बहु-दिशात्मक कॅव्हिटी मशीनिंग, एकात्मिक पोझिशनिंग बॉस आणि माउंटिंग स्क्रू होल्ससह दोन-भागांची जोडलेली रचना वापरली आहे, ज्यामुळे जोडणीची एककेंद्रता आणि सीलिंगची कार्यक्षमता सुनिश्चित होते. पृष्ठभागावर मशीनिंगद्वारे तयार केलेला उत्तम सिल्व्हर फिनिश असतो आणि गंज संरक्षणासाठी त्यावर ऐच्छिक ॲनोडायझिंग प्रक्रिया करता येते.
-
सीएनसी अॅल्युमिनियम क्लॅम्प ब्रॅकेट
हे सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम क्लॅम्प ब्रॅकेट स्वयंचलित यंत्रसामग्रीमध्ये शाफ्ट निश्चित करण्यासाठी आणि घटक बसवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. उच्च-श्रेणीच्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेले असल्यामुळे, यात हलके वजन, संरचनात्मक मजबुती आणि उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकता यांचा संगम आहे. गोलाकार शाफ्ट घट्ट करताना विश्वसनीय क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी, अचूक मापे राखण्याकरिता गुंतागुंतीचे आकार, क्लॅम्पिंग बोअर्स आणि थ्रेडेड माउंटिंग होल्स प्रिसिजन मिलिंगद्वारे पूर्ण केले जातात.
मॅट पृष्ठभागावरील प्रक्रिया मशीनिंगमुळे निर्माण झालेले खरखरेपणा काढून टाकते, ज्यामुळे जोडणी सोपी होते. प्रत्येक युनिटची संपूर्ण आयामी तपासणी केली जाते. ग्राहकांच्या गरजेनुसार आकार, बोअरचा व्यास आणि छिद्रांचे नमुने उपलब्ध आहेत. हा ब्रॅकेट रोबोटिक उपकरणे, ट्रान्समिशन मॉड्यूल आणि टेस्ट फिक्स्चरसाठी योग्य असून, तो दीर्घकाळ स्थिर क्लॅम्पिंग कार्यक्षमता देतो. -
सीएनसी मशीन केलेले ऑटोमोटिव्ह कंट्रोलर शेल
वाहन नियंत्रकासाठी ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे सीएनसी मशीन केलेले आवरण. छिद्रांची अचूक जागा आणि जोडणीचे माप, सँडब्लास्टिंग, ॲनोडायझिंग, लेझर कोरीवकाम ऐच्छिक. उत्तम सीलिंग कार्यक्षमता, आतील इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे संरक्षण करते. वाहनांमधील इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल्ससाठी परिपूर्ण.
-
स्टेनलेस स्टील SUS630 सीएनसी मशीन केलेला संरचनात्मक घटक
उच्च-शक्तीचे SUS630 स्टेनलेस स्टीलचे अचूक मशीनिंग केलेले भाग. सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंगच्या संयुक्त प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केलेले. उच्च कठीणता प्राप्त करण्यासाठी उष्णता उपचारासह (हीट ट्रीटमेंट) उपलब्ध. एरोस्पेस, ऑटोमेशन उपकरणे आणि हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य. ग्राहकांच्या तांत्रिक रेखाचित्रांनुसार सानुकूलित आकार स्वीकारला जातो.
-
५-अक्षीय सीएनसी मशीन केलेले नवीन ऊर्जा वाहन मोटर हाउसिंग
नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी सानुकूलित ५-अक्षीय सीएनसी अचूक मशीनिंग केलेले ॲल्युमिनियम मोटर हाउसिंग. कडक टॉलरन्स नियंत्रण, पृष्ठभागावर ॲनोडायझिंग प्रक्रिया, उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध आणि उष्णता वहन क्षमता. नवीन ऊर्जा वाहनांच्या इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. आम्ही मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी सानुकूलित रेखाचित्रे आणि नमुने पुरवतो.
-
रोबोट जॉइंट्स सीएनसी मशीनिंग सेवा
आम्ही रोबोटच्या सांध्यांसाठी उच्च-सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगमध्ये विशेषज्ञ आहोत आणि औद्योगिक रोबोट्स, सहयोगी रोबोट्स (कोबॉट्स), ऑटोमेशन उपकरणे, रोबोटिक आर्म्स आणि बुद्धिमान उत्पादन प्रणालींसाठी विश्वसनीय उत्पादन उपाय प्रदान करतो.
रोबोटचे सांधे हे रोबोटिक प्रणालींमधील सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहेत, जे अचूक गती नियंत्रण, भाराचे वहन आणि स्थिती अचूकतेसाठी जबाबदार असतात. त्यांच्या मशिनिंगच्या गुणवत्तेचा रोबोटची लवचिकता, पुनरावृत्तीक्षमता, कार्यात्मक स्थिरता आणि सेवा आयुष्यावर थेट परिणाम होतो. गुंतागुंतीची भूमिती आणि उच्च जोडणी अचूकतेसाठी प्रगत सीएनसी मशिनिंग तंत्रज्ञान आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रणाची आवश्यकता असते.
अत्याधुनिक ३-अक्षीय, ४-अक्षीय आणि ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या साहाय्याने, आम्ही रोबोटिक्स उद्योगाच्या आव्हानात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी अपवादात्मक आयामी अचूकता, उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण आणि काटेकोर सहिष्णुता नियंत्रणासह अचूक रोबोट जॉइंट घटक तयार करतो.
-
रोबोट आर्मचे घटक सीएनसी मशीनिंग सेवा
आम्ही रोबोट आर्मच्या घटकांसाठी उच्च-सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगमध्ये विशेषज्ञ आहोत आणि औद्योगिक रोबोट्स, सहयोगी रोबोट्स (कोबॉट्स), ऑटोमेशन उपकरणे, बुद्धिमान उत्पादन प्रणाली आणि रोबोटिक असेंब्ली लाइन्ससाठी विश्वसनीय उत्पादन उपाय प्रदान करतो.
रोबोट आर्मचे घटक हे महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक आणि गती-नियंत्रण भाग आहेत, जे रोबोटिक प्रणालींची अचूकता, दृढता आणि कार्यक्षमतेचे निर्धारण करतात. हलक्या वजनाच्या संरचनात्मक आर्म्सपासून ते अचूक माउंटिंग इंटरफेसपर्यंत, सुरळीत हालचाल, उच्च पुनरावृत्तीक्षमता आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक घटकावर अपवादात्मक अचूकतेने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
अत्याधुनिक ३-अक्षीय, ४-अक्षीय आणि ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या साहाय्याने, आम्ही आधुनिक रोबोटिक्स आणि ऑटोमेशन उद्योगांच्या आव्हानात्मक गरजा पूर्ण करणारे, अचूक सहनशीलता (टाइट टॉलरन्स), उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) आणि अप्रतिम आयामी सुसंगततेसह (डायमेंशनल कन्सिस्टन्सी) जटिल रोबोट आर्म घटक तयार करतो.
-
गिअरबॉक्स हाउसिंग सीएनसी मशीनिंग सेवा
आम्ही गिअरबॉक्स हाउसिंगसाठी उच्च-सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंगमध्ये विशेषज्ञ आहोत आणि औद्योगिक गिअरबॉक्सेस, प्लॅनेटरी गिअरबॉक्सेस, रोबोटिक रिड्यूसर्स, सर्वो ड्राइव्ह सिस्टीम्स, ऑटोमेशन उपकरणे आणि हेवी-ड्यूटी ट्रान्समिशन सिस्टीम्ससाठी विश्वसनीय उत्पादन उपाय प्रदान करतो.
गिअरबॉक्स हाऊसिंग हे महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक घटक आहेत जे गिअर्स, शाफ्ट, बेअरिंग्ज आणि सीलिंग सिस्टीमला आधार देतात. ते ट्रान्समिशनच्या घटकांचे अचूक संरेखन सुनिश्चित करतात, तसेच दृढता, उष्णता वहन आणि कंपन व बाह्य दूषित घटकांपासून संरक्षण प्रदान करतात. अचूक बेअरिंग फिट्स, गिअर मेसिंग आणि दीर्घकालीन कार्यात्मक विश्वसनीयता प्राप्त करण्यासाठी अचूक मशीनिंग आवश्यक आहे.
अत्याधुनिक ३-अक्षीय, ४-अक्षीय आणि ५-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या साहाय्याने, आम्ही आधुनिक ट्रान्समिशन सिस्टीमच्या आव्हानात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्टमितीय अचूकता, उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि काटेकोर टॉलरन्स नियंत्रणासह गुंतागुंतीचे गिअरबॉक्स हाउसिंग घटक तयार करतो.
-
अचूक सीएनसी मशीन केलेले गाइड रेल आणि स्लायडर घटक
ऑटोमेशन आणि लिनियर मूव्हमेंट सिस्टीमसाठी उच्च-अचूकतेचे मोशन पार्ट्स ग्राहकाचे काही नमुने -
सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातू ६०६१ बिलेट
हा सानुकूलित भाग ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या बिलेटपासून (सामान्य ग्रेड: 6061 किंवा 5052 ॲल्युमिनियम) सीएनसी-मशीनद्वारे तयार केला जातो आणि त्यावर ॲनोडाइज्ड कोटिंगशिवाय, साध्या मिलिंग केलेल्या मेटॅलिक सिल्व्हर पृष्ठभागाचे फिनिशिंग दिले जाते. मुख्य उत्पादन कार्यप्रवाहात खालील मशीनिंग क्रियांचा समावेश आहे:- सीएनसी टर्निंग: मोठा बाहेरील गोलाकार फ्लॅंज डिस्क आणि उंचवलेला मध्यवर्ती दंडगोलाकार बॉस हे लेथवर घडवले जातात, जेणेकरून बाहेरील व्यास, सपाटपणा आणि डिस्कचा पृष्ठभाग व उभ्या सिलेंडरची भिंत यांच्यातील लंबता नियंत्रित करता येईल.
- सीएनसी मिलिंग: इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्लीसाठी चौरस आणि आयताकृती कटआउट पॉकेट्स (स्क्रीन, सहाय्यक इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्ससाठी) तसेच सेंटर बॉसच्या वरच्या पृष्ठभागावरील गोलाकार सेन्सरची जागा, अचूक स्थितीनुसार मिल केली जाते.
- बहु-छिद्र ड्रिलिंग:
- फ्लॅंज प्लेटच्या भोवती समान अंतरावर असलेले ६ माउंटिंग होल, जे उत्पादन स्थापनेदरम्यान बोल्टने घट्ट करण्यासाठी असतात;
- डिस्प्ले कटआउटच्या खाली लहान, अचूकपणे ड्रिल केलेल्या छिद्रांची दाट रचना, जी स्पीकर ध्वनी-प्रसारण व्हेंट्स किंवा वायू संवेदक व्हेंटिलेशन ओपनिंग्ज म्हणून कार्य करते;
- डिस्प्लेच्या बाजूला एक स्वतंत्र गोलाकार छिद्र, जे सेन्सर बसवण्यासाठी किंवा इंडिकेटर दिवा लावण्यासाठी राखीव आहे.
- प्रक्रियेनंतरचे डीबरिंग: छिद्रांच्या सर्व कडा, पॉकेटच्या बाजूच्या भिंती आणि भागाच्या बाहेरील परिमितींवरील तीक्ष्ण बर्स हाताने किंवा कंपनाद्वारे काढून टाकले जातात, जेणेकरून तीक्ष्ण कडा नाहीशा होतील आणि कचऱ्यामुळे अंतर्गत इलेक्ट्रॉनिक असेंब्लींचे नुकसान होण्यापासून बचाव होईल.
-
टॅटू कला आणि अर्ध-कायमस्वरूपी सौंदर्य प्रसाधनांच्या कामासाठी सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातू
- कच्च्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूवर सीएनसी लेथवर अचूक आकारमान साधण्यासाठी सुस्पष्ट कापणी केली जाते. त्याच्या बाह्यभागावर लाल ॲनोडायझिंग प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत, चकाकी असलेला धातूसारखा पृष्ठभाग तयार होतो. हे आवरण ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि गंज-प्रतिरोधकता वाढवते, तसेच दीर्घकाळ हातात धरून वापरताना घसरणे टाळण्यासाठी पकडीचे घर्षण वाढवते.
- बॅरलच्या सभोवतालचे उंच गोलाकार कंगोरे दुहेरी उपयोग देतात: ते हाताची पकड सुधारतात आणि पातळ ॲल्युमिनियम हाउसिंगची संरचनात्मक मजबुती वाढवतात. बाजूचे लहान गोलाकार छिद्र व्हेंटिलेशन होल म्हणून काम करते, ज्यामुळे आतील हाय-स्पीड मोटरमधून निर्माण होणारी उष्णता बाहेर टाकली जाते. जवळच असलेली खाच लॉकिंग क्लिप्स आणि भागांची सोयीस्करपणे तोडफोड करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
-
कस्टम सीएनसी मशीनिंग हार्डन्ड स्टील फ्लेंज कपलिंग
हा कठोर पोलादी फ्लॅंज कपलिंग भाग यांत्रिक शक्ती प्रेषण सेटअपसाठी मल्टी-अॅक्सिस सीएनसी अचूक मशीनिंगद्वारे तयार केला जातो. या वर्कपीसमध्ये कठोर पोलादी सामग्रीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे त्याला सुधारित पृष्ठभागाची कठोरता, झीज प्रतिरोधकता आणि भार सहन करण्याची क्षमता मिळते, जेणेकरून तो दीर्घकाळ चालणाऱ्या चक्रीय यांत्रिक ताणाला तोंड देऊ शकेल.
अचूक टर्निंग, मिलिंग आणि होल मशीनिंगमुळे काटेकोर मापात्मक सहनशीलता (टॉलरन्स) साधली जाते, तर स्लॉटेड फ्लॅंजच्या रचनेमुळे बोल्ट बसवणे आणि स्थितीनुसार संरेखन (अलाइनमेंट) सुलभ होते. प्रत्येक तयार झालेला भाग मापात्मक मापन आणि कठोरता चाचणी उत्तीर्ण करतो.
