カスタマイズされた CNC 旋削サービス

● 設計とプログラミング: CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用して部品を設計することから始めます。設計が完了すると、CAM (Computer-Aided Manufacturing) ソフトウェアを使用してプログラムが作成されます。プログラムには、CNC マシンが旋削加工を実行するために必要なすべての命令が含まれています。

● 機械のセットアップ: 工作物を旋盤のスピンドルに取り付け、所定の位置にしっかりと保持されていることを確認します。工具、工具ホルダー、その他のコンポーネントを適切な位置に調整します。

● 工具の選択: 加工される材料と希望の仕様に基づいて、適切な切削工具を選択します。これには、工具の形状、材料の種類、切削速度などの考慮事項が含まれます。

● パラメータの設定: 切削速度、送り速度、工具位置、切込み深さなどの必要なパラメータを CNC 制御システムに入力します。これらのパラメータは、材料の特性と加工要件によって異なります。

● 加工の開始: セットアップとツールの選択が完了すると、加工プロセスを開始できます。CNC マシンはプログラムされた指示に従ってワークピースを回転させ、切削工具を材料に接触させます。

● 荒加工: 荒加工段階では、切削工具が大量の材料を除去して、ワークピースを希望の寸法に成形します。このプロセスでは、余分な材料が除去され、パーツの基本形状が作成されます。

●仕上げ：荒加工の後、加工工程は仕上げ段階に移ります。仕上げカットでは、最終的な形状、寸法、表面仕上げの要件を達成するために、少量の材料が除去されます。

● 切削液: 旋削加工全体を通じて、摩擦を軽減し、熱を放散し、切りくず排出を改善するために、冷却剤や潤滑剤などの切削液が使用される場合があります。これにより、工具寿命が延長され、ワー​​クピースの表面仕上げが向上します。

● 品質管理: ワークピースを定期的に検査して、指定された公差と表面仕上げの要件を満たしていることを確認します。必要に応じて、加工プロセスに必要な調整や最適化を行います。

● 完成品のアンロード: 旋削プロセスが完了したら、完成品を機械から取り外します。部品に欠陥や欠陥がないか検査し、バリ取りや研磨などの必要な加工後作業を実行します。