କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଚୟନ କରିବାCNC ମିଲିଂ ଏବଂ CNC ଟର୍ନିଂ। ଉଭୟ ହେଉଛି ହ୍ରାସକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ତଥାପି ସେମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଭୁଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଅଧିକ ସମୟ, ଦୁର୍ବଳ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଏପରିକି ଅନିର୍ମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ହେବ।
ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ଶକ୍ତି, ସୀମା ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେCNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ CNC ମିଲିଂ, ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା।
CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଂ ଉପକରଣ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରେ। କଞ୍ଚା ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଭିତର ବୋର୍, ସୂତା, ଖାଲ, ଚାମ୍ଫର୍ ଏବଂ ମୁହଁ କାଟିବା ପାଇଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗ ସହିତ ଖାଦ୍ୟ ପାଆନ୍ତି।
ଅଧିକାଂଶ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ପ୍ରତିସମ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ CNC ଲେଥ୍ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ସ୍ୱିସ୍-ପ୍ରକାର ଲେଥ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହାର ଲାଭସିଏନସି ଟର୍ନିଂ
- ଅକ୍ଷସିମିତିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା
- ନଳାକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍
- ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଶାଫ୍ଟ, ବୁଶିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କମ୍ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ
- ସ୍ୱିସ୍ ଲେଥ୍ସ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନ ପାଇଁ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ
ସୀମାସିଏନସି ଟର୍ନିଂ
- ଅଣ-ସମମିତ ଜଟିଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ
- ସମତଳ ଅଫସେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଅନିୟମିତ ପକେଟ୍ ଏବଂ ବହୁ-କୋଣୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର
- ଅସମମିତ ଗାତ ଏବଂ କୋଣୀୟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍ ପାଇଁ ସୀମିତ କ୍ଷମତା
ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକସିଏନସି ଟର୍ନିଂ
ଶାଫ୍ଟ, ପିନ୍, ବୋଲ୍ଟ, ବୁଶିଂ, ସ୍ଲିଭ୍ସ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫିଟିଂସ୍, ରୋଟାରୀ କନେକ୍ଟର୍,ଭଲଭ୍ ସ୍ପୁଲ୍, ମୋଟର ମାଣ୍ଡରେଲ୍ସ।
କଣସିଏନସି ମିଲିଂ?
CNC ମିଲିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଟିଂ ଉପକରଣ (ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍, ବଲ୍ ମିଲ୍, ଫେସ୍ ମିଲ୍) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ କ୍ଲାମ୍ପଡ୍ ରହିଥାଏ। ଜଟିଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଟେବୁଲ୍ X, Y, Z ଅକ୍ଷ (କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନରେ ଅଧିକ ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଘୁଞ୍ଚେ।3D ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକ, ପକେଟ୍, ସ୍ଲଟ୍, ଅନିୟମିତ ଗହ୍ବର ଏବଂ ବହୁ-ସମତଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ।
3-ଅକ୍ଷ, 4-ଅକ୍ଷ ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏକକ ଅଂଶ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମଧ୍ୟମ-ବ୍ୟାଚ୍ ସଠିକ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି କଭର କରେ।
ଏହାର ଲାଭସିଏନସି ମିଲିଂ
- ଅଣ-ସମିତ, ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଜଟିଳ 3D ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ସକ୍ଷମ।
- ପକେଟ୍, ସ୍ଲଟ୍ କୋଣଯୁକ୍ତ ଗାତ, କଣ୍ଟୋର୍ଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବହୁ-ପାର୍ଶ୍ୱୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
- 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ଜଟିଳ ବକ୍ର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୋଟିଏ-ସେଟଅପ୍ ମେସିନିଂକୁ ଅନୁଭବ କରେ
- କମ୍ ପରିମାଣର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅଣ-ମାନକ ଅଂଶ ପାଇଁ ନମନୀୟ
ସୀମାସିଏନସି ମିଲିଂ
- ଶୁଦ୍ଧ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନଳାକାର ଅଂଶ ପାଇଁ ମୋଡ଼ିବା ଅପେକ୍ଷା ଧୀର
- ସରଳ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଅଧିକ ମେସିନିଂ ସମୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି
- ସରଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ସେଟଅପ୍ ଅତିରିକ୍ତ ସମୟ ଯୋଡ଼ିପାରେ
ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକସିଏନସି ମିଲିଂ
ଉପକରଣ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, କ୍ୟାଭିଟି, ହାଉସିଂ, ଫିକ୍ସଚର୍ ଜିଗ୍ସ, ମେନିଫୋଲ୍ଡ ବ୍ଲକ୍ସ,ରୋବୋଟିକ୍ ସଂରଚନାଗତ ଅଂଶ, ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, ଯୋଗାଯୋଗ ସେଲ୍।
ମୂଳ ତୁଳନା:CNC ଟର୍ଣ୍ଣିଂ VS CNC ମିଲିଂ
| ତୁଳନା ଆଇଟମ୍ | ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ | ସିଏନସି ମିଲିଂ |
| ମୋସନ୍ ଲଜିକ୍ | ୱର୍କପିସ୍ ଘୂରୁଛି; କଟିଂ ଟୁଲ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି | କଟିଂ ଉପକରଣ ଘୂରେ; ୱର୍କପିସ୍ ଘୁରେ |
| ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜ୍ୟାମିତି | ଅକ୍ଷସିମିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ | ଅଣ-ସମିତ, ଅନିୟମିତ, ବହୁ-ସମତଳ 3D ଅଂଶ |
| ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | OD/ID ମୋଡ଼ିବା, ସୂତା, ଖାଲ, ଚାମ୍ଫର୍ | ପକେଟ୍, ସ୍ଲଟ୍, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, କୋଣିଆ ଗାତ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |
| ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଚ୍ | ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରୋଟାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ | ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, କମ୍-ରୁ-ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ |
| ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟିଲ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ | ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, SUS630, ଟାଇଟାନିୟମ୍, PEEK |
| ପ୍ରତିନିଧି ଉପକରଣ | CNC ଲେଥ୍, ସ୍ୱିସ୍ ଲେଥ୍ | 3/4/5-ଅକ୍ଷ CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ |
ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ନିୟମ
୧. ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁସାରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ (ପ୍ରଥମ ପ୍ରାଥମିକତା)
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଗୋଟିଏ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ସମସମ → ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁCNC ଟର୍ନିଂ.
ଯଦି ଅଂଶଟିରେ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଅଫସେଟ୍ ବସ୍, ଅନିୟମିତ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଅସମମ ଗଠନ ଥାଏ → ବାଛନ୍ତୁସିଏନସି ମିଲିଂ.
ହାଇବ୍ରିଡ୍ କେସ୍: ଅନେକ ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେଟର୍ଣ୍ଣ-ମିଲିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନିଂ. ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାର୍ଶ୍ଵ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ହୋଲ୍ ସହିତ ଏକ ଶାଫ୍ଟକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଭୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
୨. ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଛୋଟ କ୍ଷୁଦ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ: ସ୍ୱିସ୍-ପ୍ରକାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିର ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ବଡ଼ ଆକାରର ଘର, ଜଟିଳ ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ଘନ ବ୍ଲକ ଉପାଦାନ: 3-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ସମ୍ଭବ ବିକଳ୍ପ।
3. ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ସରଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ: CNC ଟର୍ନିଂ ଉନ୍ନତ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏକକାଳୀନ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅଣ-ମାନକ ଅଂଶ: CNC ମିଲିଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ।
୪. ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ଭଳି ନରମ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ।କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, SUS630 ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଜଟିଳ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସମାଧାନ: ଟର୍ଣ୍ଣ-ମିଲିଂ ମେସିନିଂ
ଅନେକ ଆଧୁନିକ କର୍ମଶାଳାରେ ଟର୍ଣ୍ଣ-ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ର ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ଏହି ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରେ ରୋଟାରୀ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ମିଲିଂ ସମାପ୍ତ କରେ। ଏହା ବାରମ୍ବାର ପୁନଃ-ଫିକ୍ସଚରିଂକୁ ଏଡାଏ, କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧନଶୀଳତା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ କଟ୍, କ୍ରସ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ କୀୱେ ସହିତ ଜଟିଳ ରୋଟାରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଣ-ରୋଟାରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଜଟିଳ ଶାଫ୍ଟ ପରି ଅଂଶ ଅଛି, ତେବେ ଟର୍ଣ୍ଣ-ମିଲିଂ ବିଚାର କରିବା ଯୋଗ୍ୟ।
ଅନ୍ତିମ ସାରାଂଶ
ସିଏନସି ଟର୍ନିଂ ହେଉଛି ଆକ୍ସିମେଟ୍ରିକ୍ ରୋଟାରୀ ୱାର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ, ଯାହାର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି। ସିଏନସି ମିଲିଂ ମଲ୍ଟି-ପ୍ଲେନ୍ ସହିତ ଅଣ-ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଏ ଏବଂ3D ଫିଚରଗୁଡ଼ିକ.
କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ପ୍ରକାଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନିଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲିଡ୍ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ତିଆରି କରିବାକୁ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଅଛି, ତେବେ ମାଗଣା DFM ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର CAD ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳକୁ ପଠାନ୍ତୁ।
ଲେଖକ: କୋକୋ ମେଙ୍ଗ
ତାରିଖ: ଅଗଷ୍ଟ ୫, ୨୦୨୬
E-mail: coco@k-tekmachining.com
ୱେବ: www.k-tekmachining.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୫-୨୦୨୬
